微光學的定義與名稱
發布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：4255
微光學是一門屬于多門前沿學科交叉領域的新興科學。微光學借助于微電子工業技術的最新研究成果，是國際上最前沿研究方向之一，并具有廣泛的應用前途。微光學元件(MOC)，指面形精度可達亞微米級，表面粗糙度可達納米級的自由光學曲面及微結構光學元件。自由光學曲面包括有回轉軸的回轉非球面(如拋物面、漸開面等)，和沒有任何對稱軸的非回轉非球面，如Zernike像差方程曲面。微結構是指具有特定功能的微小表面拓撲形狀，如凹槽、微透鏡陣列等，如圖1所示(圖1略)的微金字塔結構表面。這些結構決定了對光線的反射，透射或衍射性能，便于光學設計者優化光學系統，減輕重量，縮小體積。典型微光學元件如全息透鏡、衍射光學元件(DOE)和梯度折射率透鏡等，將這些微光學元件應用在各種光電子儀器中，可以使光電子儀器及其零部件更加小型化、陣列化和集成化。
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高溫合金的難加工主要特點
航空發動機的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金，屬于難加工材料中很難加工的材料，且大部分零件的加工為車削加工，其相對切削性能小于0.2(正火狀態45#鋼的相對加工性能為1)。 高溫合金的難加工主要特點： 1. 切削力大。高溫合金的
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鈦合金薄壁件的車削加工
某航空發動機易損件，最小壁厚為2mm，總長400mm，是一個典型長薄壁件。技術要求較高： 1、孔徑公差為0.046， 2、外圓公差為0.03， 3、表面粗糙度Ra為1.6。 為保證壁厚差，孔與外圓必須同軸，加工難度較大。材料
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盤形薄壁零件的車刀角度的設定
在生產實際中盤形薄壁零件應用較廣。由于工件較薄，剛性較差，采用常規的切削加工方法，受軸向切削力和熱變形的影響，工件會出現彎曲變形，很難達到技術要求，產品合格率極低。因此，設計出一套行之有效的加工方法十分必要。傳統方法采用內孔及端面定位，先加
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鈦合金零件的深孔螺紋加工
深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。 在鈦合金零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產生的刮削作用
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