金屬基復合材料(MMC)的最大特點是成型性能好，一次成型后已基本能滿足使用要求。但是隨著復合材料應用領域的擴大，特別是MMC在工業及宇航領域中的應用，對這種材料的加工和精加工日趨重要。例如美國制造的大型SiC/Al板材，需采用噴水切割并用標準鋼連接件固定在金屬基復合材料梁上，戰術導彈上用的體積百分比為25%SiC顆粒增強2124鋁基復合材料的擠壓，毛坯必須采用金剛石刀具加工后才能應用，這樣就相應產生了水切割、鉆孔、車削等二次加工工藝。

　　傳統的切割、車削、銑削、磨削等工藝一般都可用于MMC，但是刀具磨損較嚴重，往往隨著增強材料體積分數和尺寸的增大而加劇。且大顆�；蚶w維抵抗脫落的能力較強，因而刀具所受應力較強。因此，對于一些單纖維增強的MMC，往往必須用有金剛石尖或鑲嵌有金剛石的刀具。對于短纖維或粒子復合材料，有時也采用碳化鎢或高速鋼工具。增強體的強度對刀具的磨損也有影響。一般增強體的強度越高，切削加工就越困難。研究發現，碳化硅晶須增強的鋁基復合材料要比其它鋁基復合材料難加工。對于多數MMC，使用銳利的刀具，合適的切削速度，大量的冷卻/潤滑劑和較大的進刀量，可以得到很好的效果。一般來說，金剛石刀具要比硬質合金及陶瓷刀具好，可更適用于高速車削。反過來，如果使用碳化物刀具，若車削速度低，則刀具壽命長。線鋸也可用來割MMC，但一般速度較慢，只能切直線。

　　由于復合材料與傳統材料有著不同的特點，所以復合材料的切削加工與金屬材料有著本質的區別，因此不能將從加工傳統材料中獲得的經驗和知識直接應用于復合材料的加工，必須通過新途徑對其加工性能進行研究。