復合材料的鉆孔和仿形銑加工方法

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4318

  在復合材料上鉆孔或作仿形銑時,一般采用干法。大多數熱固性復合材料層合板經鉆孔和仿形銑后會產生收縮,因此精加工時要考慮一定的余量,即鉆頭或仿形銑刀尺寸要略大于孔徑尺寸,并用碳化鎢或金剛石鉆頭或仿形銑刀。鉆孔時最好用墊板墊好,以免邊緣分層和外層撕裂。另外鉆頭必須保持鋒利,必須采用快速除去鉆屑和使工件溫升最小的工藝。

  熱塑性復合材料鉆孔時,更要避免過熱和鉆屑的堆積,為此鉆頭應有特定螺旋角,有寬而光滑的退屑槽,鉆頭錐尖要用特殊材料制造。一般鉆頭刃磨后的 螺旋角約為10-15°,后角為9-20°,鉆頭錐角為60-120°。采用的鉆速不僅與被鉆材料有關,而且還與鉆孔大小和鉆孔深度有關。一般手電鉆轉速 為900r/min時效果最佳,而固定式風鉆則在轉速為2100r/min和進給量為1.3mm/s時效果最佳。

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