鍛造機器人
發布日期:2012-06-26 蘭生客服中心 瀏覽:4488
鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。最常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型:用此方法可以制造單件重量在 200 g 至 150 Kg 以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發展使鍛造更復雜的鍛件成為可能,并且提高了生產量。其結果是:競爭壓力不斷增加,對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件重量大、具有刺激性的材料和空間狹小,構成了日常工作的挑戰。機器人可模仿人工對鍛壓生產中的上料、翻轉、下料等操作,在高溫環境下更快、更安全的完成極具危險性和重復性的環節。
二、鍛造機器人的應用
我國是一個鍛造大國,大多數企業的生產車間環境比較惡劣,生產設備相對落后,絕大多數生產過程都是由人工操作完成,導致生產效率低,產品質量不穩定。工人勞動強度大,危險性大,加上夏季高溫,工人大都不愿意學習該工種。
而鍛造機器人由先進的電腦及程序自動控制,能完全代替人工,完成鍛造生產過程中的連續上料、翻轉、下料等危險性高、簡單重復性、勞動強度高的工作,同時能有效降低勞動強度及危險性,提高生產自動化程度,提高生產效率。
三、馬丁路德鍛造機器人的集成案例
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ABB機器人的變位機
第一節:ABB機器人的變位機 ABB提供全方位的工件定位,不論是編程期間還是運行期間,都確保各軸均與機器人完全協調一致。變位機配有簡單明了的編程說明,使用十分方便。變位機的驅動系統和軟件均與機器人相同。 動態軟件(HPP,即高性能變
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KUKA機器人的工件變位機
第二節:KUKA機器人的工件變位機 KUKA機器人的工件定位裝置每種自動化解決方案的目標都是提高生產效率及質量。借助KUKA Posiflex System您可在任何位置實現這一目標 — 因為它可以迅速精確地校準部件。對于例如自動化氣體保
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第一節:ABB的機器人導軌系統 ABB導軌系統(Track Motion)的設計宗旨是確保機器人的效能得到充分而可靠的發揮,實現客戶自動化投資價值的最大化。機器人導軌能夠極大地延伸機器人的工作覆蓋范圍,使一臺機器人能夠同時服務于多臺設備,
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第二節:KUKA的機器人導軌 KUKA線性滑軌能夠確保整條生產線上的生產效率最大化。有了庫卡線性滑軌,作業空間將顯著增大。另一項重要優勢: 線性滑軌以附加軸的形式工作 — 因此無需附加的控制系統。 庫卡產品系列涵蓋所有負載級別、所有環境
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