鉆削加工過程毛刺種類的產生
發布日期：2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽：5018
鉆削加工產生兩種形式的毛刺：切入進給方向毛刺和切出進給方向毛刺，其中，切出進給方向毛刺尺寸較大、去除較困難，它的存在會妨礙后續的機械加工過程。
設aex為工件任一點處的切削厚度，6 x為同鉆頭主切削刃相接觸的工件上x點的變形量，那么當6 X>aCX時，切削不能正常進行，而是在鉆削軸向力作用下工件終端部材料被擠壓、推倒，從而形成鉆削加工中切出進給方向毛刺。根據毛刺形成和所處位簧的不同，鉆削毛刺町以分為優質均勻毛刺(I型)、均勻毛刺(Ⅱ型)和冠形毛刺(m型)。其中優質均勻毛刺和均勻毛刺相對較小，而且毛刺高度和厚度沿著孔邊緣均勻分布，冠形毛刺邊緣沿著孔邊緣不規則分布。它是影響工件加丁精度的主要原因之一。
影響鉆削毛刺形成的主要因數是切削條件(進給量f，切削速度v和轉速n)和鉆頭直徑d。經驗公式Fn=f/d，s=adn(其中Fn足無量綱的進給參數，s是切削速度參數，a是協調系數)直觀地體現了各影響因數對鉆削毛刺的關系。
上一篇：銑削加工過程毛刺的產生
下一篇：毛刷式去毛刺工作原理
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料，通過擠壓作用，流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨，從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性，只要通過擠壓，磨�？梢赃_到常規刀具所不能到達的孔內部，特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題，因為很多汽車零部件都是由不規則形狀所構成，需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實現。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別
2013-09-09
