怎樣讓工件的各個方向邊角鈍化
發布日期:2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽:4848
毛刷式去毛刺設備主要用于高精密平面工件的高精度邊角處理。為了保證做到邊角完美的去毛刺鈍化效果,就需要對工件的各個方向的邊角全部加工。
為此蘭生公司提供的德國peter-wolters和瑞士GERBER的BP-MX毛刷設備都具有行星式工作臺,將平面或者略有凹凸的工件被安 裝在行星式拋光臺上被帶磨料的毛刷均勻地加工。通過工作臺,工件載體及毛刷的旋轉運動使工件各個方向的邊角都得到了均勻的鈍化并去除了毛刺。在這一過程中 工件的上表面也同時被拋光,可以對平面盤類工件邊角鈍化拋光去毛刺加工。
適合毛刷式去毛刺的工件主要有沖壓件、精密切割件、閥板和其它的各種精密平面機加工零件。
上一篇:大批量自動化精確邊角鈍化加工
下一篇:德國毛刷式設備去毛刺的軟件功能
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料,通過擠壓作用,流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨,從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性,只要通過擠壓,磨?梢赃_到常規刀具所不能到達的孔內部,特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題,因為很多汽車零部件都是由不規則形狀所構成,需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛,全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過沖壓制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度,一般采用雙端面研磨工藝來實現。但即使如此,這些工件的邊緣由于磨削,仍然產生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定,特別
2013-09-09