美國AFM系列磨粒流機床
發布日期:2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽:4862
一、產品用途:
對于凹凸面與彎曲孔道、微孔、多孔、細孔、長孔、異形孔等通常刀具達不到的復雜形狀的工件內部拋光去毛刺加工。
二、性能特點:
EASYFLOW機床能把模具拋光到極高的品質。憑借其大容量,強勁的液壓動力,輕而易舉地加工大型模具,以及令人驚嘆的簡便性,EASYFLOW帶給您在生產能力上強大的競爭力。
EASYFLOW機床使用起來流暢及協調,自動并可控,能達到一定的質量水平和手動拋光達不到的加工時間。這項技術可以完成對以前其他技術無法達到 的內部彎曲部位和復雜表面進行加工。堅固的焊接床身帶大型臺式工作臺,后置液壓系統和電控柜,不銹鋼制冷卻材料包裹于上部和下部磨料缸(與冷卻系統連接未 包括),加工周期和事件磨料參數,手動壓力調節,3種不同的磨料缸尺寸:150毫米或200毫米或250毫米。
三、詳細介紹:
1、磨料缸:可選用不同尺寸的磨料缸:150毫米,200毫米,250毫米
2、磨料缸行程為320毫米
3、磨料流率和壓力:150mm磨料缸一流率在19升/分,壓力最大到100巴
4、夾緊系統:液壓驅動的夾緊系統,有效開檔860毫米
5、控制面板:標準配置為西門子控制器和7.5″西門子觸摸屏
四、主要技術參數:
尺寸 | |||
全單元(寬度×深度×高度)最大開啟時 | 1330×1920×2610毫米 | ||
機床(寬度×深度×高度)無零件關閉后 | 1330×1920×2170毫米 | ||
重量 | 大約2200公斤 | ||
工作臺高度 | 1030毫米 | ||
夾緊系統 | |||
行程 | 500毫米 | ||
最大開啟距離(法蘭盤間距) | 500毫米 | ||
最小開啟距離(法蘭盤間距) | 0 | ||
磨料系統 | |||
磨料缸直徑 | 150毫米 | 200毫米 | 250毫米 |
磨料缸行程 | 320毫米 | 320毫米 | 320毫米 |
容量 | 5.8升 | 10.3升 | 16.1升 |
磨料壓力 | 100巴 | 56巴 | 36巴 |
磨料流量 | 19升/分 | 34升/分 | 53升/分 |
液壓系統 | |||
最大壓力 | 140巴 | ||
泵流量 | 19L/mn | ||
油箱容量 | 120升 | ||
電氣規格 | |||
機床由西門子S7-200PLC控制,并帶有一個西門子7.5″MP277觸摸屏 | |||
電源 | |||
電源供應 | 380/400伏 3P/PE/50Hz | ||
控制電壓 | 24伏直流 | ||
安裝功率/峰值電流 | 7.5千瓦/32安培 | ||
選項 | |||
1、冷水機 2、臺式或站立式吹膜料裝置 3、臺式超聲波裝置 |
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料,通過擠壓作用,流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨,從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性,只要通過擠壓,磨?梢赃_到常規刀具所不能到達的孔內部,特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題,因為很多汽車零部件都是由不規則形狀所構成,需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛,全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過沖壓制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度,一般采用雙端面研磨工藝來實現。但即使如此,這些工件的邊緣由于磨削,仍然產生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定,特別
2013-09-09