薄壁葉片的變形形式主要有彎曲變形和扭轉變形。薄壁葉片加工變形主要由工件、刀具、夾具和機床組成的工藝系統產生，主要原因是內應力的釋放和切削殘余應力產生，因此，減少加工變形的主要措施就是減少應力產生。

　　目前，減少或消除加工應力最常用的方法有分階段加工、熱處理和高速銑削。

　　一、分階段加工

　　為減小葉片的加工應力，加工過程分為粗加工、半精加工和精加工3個階段。粗加工主要問題是如何獲得高的生產率，切除的余量大，切削熱、切削力以及內應力重新分布等因素引起的葉片變形較大;半精加工時余量較小，葉片的變形也較小;精加工時葉片的變形更小。

　　二、熱處理

　　減少加工變形最有效的措施是熱處理，由于粗加工余量大，加工應力相應也大，因此在粗加工和半精加工工序之間增加熱處理，以去除加工應力。具體采用什么樣的熱處理方法要根據零件的材料和性能，按熱處理規范進行選擇。

　　三、高速銑削技術

　　高速銑削采用極淺的切削深度和極窄的切削寬度，因此切削力比較小，和常規相比切削力至少降低30%。這對于加工剛性較差的薄壁葉片來說可以降低加工變形，使這類零件精細加工成為可能。薄壁葉片在加工時容易產生振動，振動會導致葉片變形。因此，對于薄壁結構零件的加工，在保證加工效率的前提下，首先選擇高速切削方式，以遠離工藝系統的固有頻率;此外，對不同壁厚的零件作模態分析，了解工件的不同階固有頻率，然后選擇合適的切削速度以求避免發生工件的切削振動。