對于薄壁結構的腹板或較大的薄板加工,關鍵問題就是要解決由于裝夾力或切削力引起的加工變形。

　　一、帶有輔助支撐的腹板加工

　　采用低熔點合金(LowMeltingAlloy)輔助切削方案，可有效解決薄板的加工變形問題。利用熔點低于100℃的LMA“U-ALLOY70”作為待加工薄板的基座，或者將LMA澆注入薄壁結構型腔，也可以將LMA與真空吸管相配合組成真空夾具。通過澆注LMA，填補型腔空間，可大大提高工件的剛度，有效抑制了加工變形，在精銑時可實現加工壁厚達到0.05mm。U-ALLOY70具有凝固時的膨脹特性，可以起到一定的填充裝卡作用;而且其熔點為70℃，可以在沸水中熔融回收再利用。該方法不僅可以加工高精度的薄板，也可以加工高精度的側壁。

　　二、無輔助支撐的腹板加工

　　對于一個未附加輔助支撐或不能添加輔助支撐的薄壁零件腹板的加工,有效利用零件未加工部分作為支撐的刀具路徑優化方案可以有效的解決腹板的加工變形問題(見圖)。

圖薄壁(腹板)加工示意圖

　　例如在對一個帶有腹板的矩形框體件加工中，銑刀從試件中間位置傾斜下刀，在深度方向銑到最終尺寸，然后一次走刀由中間向四周螺旋擴展至側壁。實驗研究表明，該方法較為有效的降低了切削變形及其影響，降低了由于剛性降低而能發生的切削振動的可能，零件的質量和加工效率也有了顯著提高。

　　三、對于腹板的銑削加工具體方法如下：

　　1、刀具軌跡避免重復，以免刀具碰傷暫時變形的切削面;

　　2、粗加工分層銑削，讓應力均勻釋放;

　　3、采用往復斜下刀方式以減少垂直分力對腹板的壓力;

　　4、保證刀具處于良好的切削狀態。

　　當然，該方法僅在走刀路徑方面進行優化，還需結合其它方法(如使用真空夾具等)進一步控制加工變形。