現代航空工業中大量使用整體薄壁結構零件。其主要結構由側壁和腹板組成。因為結構簡潔、尺寸較大、加工余量大。相對剛度較低,故加工工藝性差。在切削力、切削熱、切削振顫等因素影響下，易發生加工變形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工變形和加工效率問題成為薄壁結構加工的重要約束。因此，針對銑刀的特殊結構與機床特性,提出了有效的銑削方法，使薄壁件的加工技術有了新的突破。

　　一、優化高速銑削刀具路徑

　　應用高速切削技術加工薄壁零件的關鍵在于切削過程的穩定性。大量的實驗工作證明,隨著零件壁厚的降低,零件的剛性減低,加工變形增大,容易發生切削振顫，影響零件的加工質量和加工效率。充分利用零件整體剛性的刀具路徑優化方案。其思想在于在切削過程中,盡可能的應用零件的未加工部分作為正在銑削部分的支撐，使切削過程處在剛性較佳的狀態。

圖1薄壁(側壁)加工示意圖               圖2單軸銑削示意圖                 圖3雙軸銑削示意圖

　　如圖1所示，對于側壁的銑削加工，在切削用量允許范圍內，采用大徑向切深、小軸向切深分層銑削加工，充分利用零件整體剛性(見圖1(a))。為防止刀具對側壁的干涉，可以選用或設計特殊形狀銑刀，以降低刀具對工件的變形影響和干擾(見圖1(b))。

　　對于較深的型腔和側壁的高效銑削加工，在研究動態銑削的基礎上，提出合理的大長徑比刀具可以有效的解決該類問題。在較高的機床主軸轉速和功率狀態下，通過調整刀具的懸伸長度來調整機床—刀具—工件工藝系統的自然頻率，利用凸角穩定效應(stabilityoflobeeffects)，避開可能的切削振動，可用較大的軸向切深銑削深腔和側壁。實驗結果表明，該方法有較大的金屬去除率和較高的表面完整性。

　　二、雙主軸加工控制變形

　　由于銑削力的作用，工件的側壁會產生“讓刀”變形(見圖2)，因此，應用一個立銑刀很難實現薄壁零件的高精加工。常規的小進給量和低切深的方法雖然可以滿足一定的加工精度,但是效率比較低。平行雙主軸方案可以有效的解決單一主軸加工零件的變形問題。該方法需要同時應用兩個回轉半徑、有效長度及螺旋升角大小相同的立銑刀,刀刃分別為左旋和右旋(見圖3)。采用平行雙主軸加工方案,由于工件兩側受力為對稱力,所以除了微量的刀具變形引起的加工誤差以外,工件的加工傾斜變形基本上可以消除。

　　采用平行雙主軸加工薄壁零件,有效的控制了薄壁零件的加工變形問題,零件的加工精度和加工效率顯著提高,可以應用于簡單形狀的側壁加工。但是其局限性也在于該方法僅能加工簡單薄壁零件的側壁,而且對機床雙主軸的間距有要求，結構復雜，不適合普遍采用。