不可替代的熱能去毛刺加工
發布日期:2013-09-09 蘭生客服中心 瀏覽:4198
熱能式去毛刺工藝是一種非常規的但安全的去毛刺方式,用于完全去除松散的,固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。通過控制引爆包圍工件的混合氣體所產生的短暫的熱量,超過附著在工件上毛刺及污物(金屬或非金屬)的燃點,使其氧化或燃燒。
熱能去毛刺設備主要應用于去除工件內部交叉孔的毛邊毛刺和復雜工件的表面處理。當然,對于交叉孔相貫線去毛刺,也可采用電解和磨粒流工藝,但因 工件材質和孔部位不一樣,這兩種工藝應用會受到許多限制,例如電解對非導電材質、磨粒流對對盲孔的去毛刺無能為力。因此,熱能去毛刺的應用更為廣泛,在某 些領域,具有不可替代的地位。
熱能式去毛刺機床的主要優點是,氣體燃料均勻地包圍整個工件,并滲入到溝槽,死孔及無法達到交叉孔處,并去除任何形式的毛刺及污物。熱能式去毛刺是唯一的一種去毛刺工藝,它不僅去除了毛刺,而且還去除了前工序遺留的各種殘余物,此屬性對于具有安全應用的工件至關重要。
蘭生公司的合作伙伴AFM,提供的TME熱能去毛刺機床技術,是一個可重復的和均勻的工藝,不受任何磨損介質的影響。所有在預加工過程中產生的 其他方法無法去除的毛刺和殘留物均被完全清除干凈。因此,對單一、多個或是散料工件不僅在加工節拍,而且在加工質量上都均勻一致。
上一篇:平面工件的邊角鈍化加工
下一篇:熱能去除鋁鑄件毛刺
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料,通過擠壓作用,流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨,從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性,只要通過擠壓,磨?梢赃_到常規刀具所不能到達的孔內部,特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題,因為很多汽車零部件都是由不規則形狀所構成,需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛,全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過沖壓制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度,一般采用雙端面研磨工藝來實現。但即使如此,這些工件的邊緣由于磨削,仍然產生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定,特別
2013-09-09