硬脆材料磨削加工機理

發布日期:2013-09-10    蘭生客服中心    瀏覽:4785

  隨著科技與生產的發展,硬脆材料(如工程陶瓷、光學玻璃等)的應用日趨廣泛。由于硬脆材料的脆性較大,加工時在磨粒作用下易發生斷裂,因此其加工機理比金屬材料加工更為復雜。對硬脆材料的磨削加工機理進行了理論分析。

  一、硬脆材料磨削模型的建立

  在精密磨床上用單顆粒金剛石飛銑裝置對玻璃進行切削試驗。利用高速攝影機觀察金剛石顆粒切削脆硬材料的動態過程;利用掃描電鏡觀察被加工材料的溝槽橫截面和溝槽形貌。通過對切削試驗過程以及被加工玻璃表面的觀測分析,建立如圖1所示的硬脆材料(玻璃)磨削模型。

圖1 硬脆材料(玻璃)的磨削模型

  二、硬脆材料在磨粒擠壓作用下的塑性行為

  在切削試驗中可觀察到,當切深較小時(即磨削初始階段),硬脆材料的變形表現為塑性變形。從應力場的角度分析,硬脆材料只有在圍壓足夠大時,才能象金屬材料一樣表現出良好的塑性,圍壓越大,塑性越好。

  由于任何磨粒的端部均有一定的圓弧半徑,因而可將磨粒端部近似看作一個半徑為R的球體。當磨粒在垂直力P作用下壓向玻璃表面時,其與玻璃的接觸面邊緣為一個圓。該圓半徑為

  接觸面上的壓力分布可用q表示為(見圖2)

圖2 磨粒壓入平面時的壓力分布情況

  由圖2可見,在壓力面邊緣的壓力分布為0,而在壓力面中心(r=0 處)壓力分布最大,用q0表示此中心處壓力,由式(2)可得

圖3 應力區分布圖

  在分布力q的作用下,玻璃內的應力可分為Ⅰ區和Ⅱ區,如圖3所示。在Ⅰ區內,玻璃受到各個方向的壓應力作用;在Ⅱ區內,玻璃受到壓應力和拉應力的綜合作用。

  在對稱軸(Z軸,位于Ⅰ區)上,正應力的海爾茨公式為

  式中應力均為主應力,負號表示壓應力。隨著與壓力面(Z 軸)距離的增大,sr、sq、sz均減小,而sr=sq比sz減小得更快。當z=0時,則有

  若選取內摩擦系數u=0.3,則壓力面中心的壓應力為

  由此可見,在壓力面中心點的材料受到圍壓P=0.8q0、偏壓∆q=0.2q0的作用,接近于各自均勻的壓縮狀態,在圍壓數倍于偏壓的情況下,材料幾乎不發生破壞。離開中心點后,材料受到的圍壓和偏壓均減小,但圍壓比偏壓減小更快,例如,在z=a/2和z=a處(r=0)的應力狀態分別為

  由上列四式可知,離壓力面中心點越遠,材料受到的圍壓越小,因此材料更有可能在壓力面下方一定距離處首先發生破壞,開裂方向平行于最大壓應力方向(Z 軸方向),此裂紋即為中位裂紋(MC)。當壓力不足以產生中位裂紋時,在壓力面中心附近區域的材料將發生明顯的塑性變形,其它各處的材料則保持彈性狀態。

  在接觸面邊緣(圖3中Ⅱ區),sz=0,sr=-sq=[(1-2u)/3]q0,此時拉應力達到最大值,由sr引起的裂紋即為赫茲裂紋(CC)。在Ⅱ區以及Ⅰ、Ⅱ區毗鄰的區域,由于不具備高圍壓條件,因此材料未表現出塑性。

  由此可見,硬脆材料在切深很小時,具備了良好的塑性變形條件,從而形成磨削過程中的犁溝階段。即使在脆性切削階段,與磨粒接觸的材料表面仍表現出良好的塑性變形(但下層材料發生了破壞)。

  三、硬脆材料在磨粒推擠作用下的斷裂行為

  脆性材料(如玻璃)與塑性材料(如金屬)在單軸拉伸、扭轉時的斷裂形式對比見下表?梢,金屬的斷裂方向平行于最大剪應力方向,符合最大剪應力準則;而玻璃的斷裂方向則垂直于最大拉應力方向,符合最大拉應力準則。

表硬脆材料與金屬材料的斷裂形式

  研究表明,金屬材料在單軸或多軸壓縮時的破壞仍符合最大應力原則,而脆性材料的破壞機理至今仍不十分清楚。在單軸壓縮或圍壓壓縮時,脆性裂紋總是趨于剪切載荷最小的方向(即壓應力最大的方向),大多數裂紋是張性的;隨著外應力的增大,微裂紋數量不斷增加,大量微裂紋相互交錯連接,致使脆性材料發生完全破壞。同時,隨著圍壓的增大,材料的塑性也增大,微裂紋的擴展方向將偏離最大壓應力方向。此時,一部分微裂紋的擴展是張性的,另一部分則是剪性的;當圍壓很高時,則主要發生剪切破壞。

  硬脆材料在磨粒作用下的受力情況較復雜,不能簡單歸結為張性斷裂或剪切斷裂。在磨粒刃尖附近,材料受到很高的圍壓,因此將主要產生剪切移動(犁溝)或剪切破壞形成的密實核;在遠離磨粒刃尖的區域,則主要發生大塊張性崩碎。

  材料與磨粒兩側接觸處因受到很大張應力而發生開裂,形成圖4所示的蹄狀裂紋(HC)。蹄狀裂紋與球體侵入時產生的赫茲裂紋本質上是相同的。當蹄狀裂紋擴展方向與切削方向成較大角度(如接近90°)時,由于受到前方阻力,促使蹄狀裂紋擴展的張應力很快衰減,使蹄狀裂紋停止擴展。當蹄狀裂紋擴展方向與切削方向成較小角度時,壓應力使蹄狀裂紋不斷擴展并逐漸趨于與壓應力平行,從而導致溝槽兩側向產生豁口;當磨粒切削到邊緣時,由于s1近似為零,因此蹄狀裂紋可向兩側不停擴展,從而產生崩邊。蹄狀裂紋從產生到擴展都是張性的。

圖4 蹄狀裂紋示意圖

  在磨粒作用下,脆性材料并不只產生蹄狀裂紋。事實上,在磨粒周圍整個強應力作用區內任何地方均可能發生開裂。正是由于眾多裂紋相互交貫,才使切屑呈粉碎狀而非一整塊,同時在被加工材料表面留下許多裂紋。

  當切削深度和切削寬度均很小時,脆性材料不發生開裂,只形成光滑的塑性溝槽,其作用機理可用圖5所示結構應力強度因子來解釋。

圖5 裂紋應力示意圖

  如圖5所示,無限大的平板中有直徑為D的圓孔,孔內承受均勻壓力P,孔兩邊有長度為a的裂紋。裂紋的應力強度因子為

  近似認為圓孔直徑D與磨粒切削寬度相等,壓力P與磨粒棱面與材料的接觸應力相等,將長度為a的裂紋視為材料中的天然裂紋,則由式(5)可知,在接觸壓力和天然裂紋長度一定的情況下,切削寬度越小,強度因子KI越小。當KI小于某一臨界值KIC時,斷裂就不會發生。此時,KIC為材料的斷裂韌度。

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