硬切削加工的要點
發布日期:2013-09-10 蘭生客服中心 瀏覽:3829
通常稱加工硬度超過56HRC,或強度超過Rm>2000N/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工。多數情況下,制;蛘咤懩T陬A加工之后,要經過滲碳或淬火。在預加工后,必須預留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環面形狀的工件時,硬銑削更顯重要。
硬銑削可切削硬度至70HRC的材料,所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達到,這是一道很昂貴的加工工序。為了縮短手工拋光所需的時間,必須在銑削時利用具有確定幾何形狀的刀刃。如在HSC加工中,使表面接近于拋光表面的粗糙度:最大為Rz1的表面質量。
市場上通用的硬金屬銑刀不適合在這個范圍內切削。解決硬材料的銑削問題,必須滿足一些先決條件。
例如,使用由特種硬質合金基體材料制成、具有獨特的幾何形狀和相應的涂層的銑刀。這意味著刀具必須具備這三個重要要素。在刀具的制造過程中,必須特別注意這些要素之間的平衡。
通常采用HSC加工才有可能對硬度超過56HRC的工件進行切削。對此,其限制條件是切削速度和溫度的綜合作用。對于HSC而言,必須在合適的切削速度下測試工件材料的熔點。通常工件材料的熔點高于涂層的最高允許的溫度,所以必須小心謹慎。在此最好的警句是“保持刀具冷卻”。這意味著一方面與工件的接觸區必須盡可能小,另一方面必須在確定的速度中完成切削加工,使切削刃來不及發熱到超過涂層所允許的溫度。
正確檢測轉速尤其重要。為此,必須以實際有效的刀具直徑為基礎。在橫向進給量ap=0.1mm的情況下,直徑為6mm的球頭銑刀,實際有效直徑為1.54mm。為了使切削速度達到200m/min,轉速必需達到41000r/min。
加工時產生的切屑和隨切屑所帶有的熱量必須盡快排除。最佳的方法是通過主軸直接向切削刃吹壓縮空氣。按照工件材料不同,壓縮空氣可夾帶少量潤滑油。利用少量潤滑油能加工出更好的表面質量,因為切屑不會粘附在切削刃上。對于硬切削加工而言,絕對不能使用乳化液。只是一滴水就可能引起溫度突變,并會使刀具分解為單一成分。由于溫度突變所引起的硬質合金的微小裂紋,將會導致切削刃開裂。在HSC加工情況下,根據刀具直徑和轉速的不同,這些碎片可能具有相當于從輕武器中射出的子彈的能量。
最早為石墨切削而開發的HSC銑削,不僅意味著高轉速和大進給量,而且在眾多因素的共同作用下,其應用范圍不斷擴大。硬銑削的功率在很大程度上決定于所使用的機床?偠灾,硬切削的概念是和高速機械加工聯系在一起的。
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