60年代初，由于宇航用的陀螺，計算機用的磁鼓、磁盤，光學掃描用的多面棱鏡，大功率激光核聚變裝置用的大直徑非圓曲面鏡，以及各種復雜形狀的紅外光用的立體鏡等等各種反射鏡和多面棱鏡精度要求極高，使用磨削、研磨、拋光等方法進行加工，不但加工成本很高，而且很難滿足精度和表面粗糙度的要求。為此，研究、開發了使用高精度、高剛度的機床和金剛石刀具進行切削加工的方法加工。
　　超精密切削以SPDT技術開始，該技術以空氣軸承主軸、氣動滑板、高剛性、高精度工具、反饋控制和環境溫度控制為支撐，可獲得納米級表面粗糙度。多采用金剛石刀具，廣泛用于銅的平面和非球面光學元件、有機玻璃、塑料制品(如照相機的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及復合材料的加工等。
　　超精密切削技術是適應現代高科技的需要而發展起來的先進制造技術, 是高科技尖端產品開發中不可或缺的關鍵技術, 是一個國家制造業水平的重要標志, 也是裝備現代化不可缺少的關鍵技術之一, 在軍用和民用工業中有著十分廣闊的應用前景。
經SPDT加工的光學元件成品示意圖
圖中所示的各種形狀的零件是去氧銅或鋁合金材料，