超精密切削加工的應(yīng)用
發(fā)布日期：2015-09-18 蘭生客服中心 瀏覽：5706
1、平面鏡的切削
平面度<0.06 µm；表面粗糙度Rmax<0.02 µm
2、玻璃鏡的切削
測(cè)量結(jié)果
3、多面鏡的切削
激光印刷機(jī)、復(fù)印機(jī)。面分度精度7.5"，面傾斜精度3.6“，平面度<0.07 µm，表面粗糙度<Rmax0.02 µm
4、球面鏡的切削
5、其它零件的切削
球面（球軸承）車削，復(fù)印機(jī)硒鼓（圓柱面）車削，磁盤基片的車削
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超精密切削加工發(fā)展及趨勢(shì)
超精密切削加工發(fā)展：20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新技術(shù)，在國(guó)防和尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要地位。面向21世紀(jì)的超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、精密化 精密加工的核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工
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超精密切削時(shí)的刀具磨損和壽命
用天然單晶金剛石刀具對(duì)有色金屬進(jìn)行超精密切削，如切削條件正常，刀具無意外損傷，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削，破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超過規(guī)定值。 金剛石刀具的壽命平時(shí)以其切削路徑的長(zhǎng)
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影響切削表面粗糙度的因素
（1）切削刃的粗糙度的影響 （2）切削刃的復(fù)映性的影響 （3）鱗刺與加工變質(zhì)層的影響
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金剛石刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)
金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時(shí),金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對(duì)超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證。 （1）金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●
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