超精密切削加工的應用
發布日期：2015-09-18 蘭生客服中心 瀏覽：5618
1、平面鏡的切削
平面度<0.06 µm；表面粗糙度Rmax<0.02 µm
2、玻璃鏡的切削
測量結果
3、多面鏡的切削
激光印刷機、復印機。面分度精度7.5"，面傾斜精度3.6“，平面度<0.07 µm，表面粗糙度<Rmax0.02 µm
4、球面鏡的切削
5、其它零件的切削
球面（球軸承）車削，復印機硒鼓（圓柱面）車削，磁盤基片的車削
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更多相關信息
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超精密切削加工發展及趨勢
超精密切削加工發展：20世紀60年代發展起來的新技術，在國防和尖端技術領域具有重要地位。面向21世紀的超精密加工技術的發展趨勢體現在以下幾個方面： 1、精密化 精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。當前精密電火花加工
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超精密切削時的刀具磨損和壽命
用天然單晶金剛石刀具對有色金屬進行超精密切削，如切削條件正常，刀具無意外損傷，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削，破損或磨損而不能繼續使用的標志為加工表面粗糙度超過規定值。 金剛石刀具的壽命平時以其切削路徑的長
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影響切削表面粗糙度的因素
（1）切削刃的粗糙度的影響 （2）切削刃的復映性的影響 （3）鱗刺與加工變質層的影響
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金剛石刀具的幾何形狀和結構
金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時,金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質量加工表面的有力保證。 （1）金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●
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