超精密切削的切削速度的選擇
發(fā)布日期:2015-09-18 蘭生客服中心 瀏覽:4710
超精密切削時(shí)速度的選擇:通常根據(jù)機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性和整個(gè)切削系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性選擇。
一般選擇機(jī)床振動(dòng)最小時(shí)的切削速度,以保證加工表面質(zhì)量。
一般選擇機(jī)床振動(dòng)最小時(shí)的切削速度,以保證加工表面質(zhì)量。
上一篇:超精密切削加工的應(yīng)用
下一篇:提高加工精度的好處
更多相關(guān)信息
-
超精密切削加工發(fā)展及趨勢
超精密切削加工發(fā)展:20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新技術(shù),在國防和尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要地位。面向21世紀(jì)的超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1、精密化 精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工
2015-09-18 -
超精密切削時(shí)的刀具磨損和壽命
用天然單晶金剛石刀具對有色金屬進(jìn)行超精密切削,如切削條件正常,刀具無意外損傷,刀具磨損甚慢,刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精密切削,破損或磨損而不能繼續(xù)使用的標(biāo)志為加工表面粗糙度超過規(guī)定值。 金剛石刀具的壽命平時(shí)以其切削路徑的長
2015-09-18 -
影響切削表面粗糙度的因素
(1)切削刃的粗糙度的影響 (2)切削刃的復(fù)映性的影響 (3)鱗刺與加工變質(zhì)層的影響
2015-09-18 -
金剛石刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)
金剛石刀具是超精密切削的理想刀具,在其它加工條件具備時(shí),金剛石刀具的刀尖幾何形狀和切削刃的鋒利度對超精密加工有很大影響。正確地選擇刀尖部分幾何形狀和切削刃鈍圓半徑是獲得高質(zhì)量加工表面的有力保證。 (1)金剛石刀具切削刃幾何形狀 ●
2015-09-18