高速切削技術(shù)的優(yōu)勢

發(fā)布日期:2012-10-22    蘭生客服中心    瀏覽:5052

  高速切削之所以得到工業(yè)界越來越廣泛的應(yīng)用,是因?yàn)樗鄬鹘y(tǒng)加工具有顯著的優(yōu)越性,具體說來有以下特點(diǎn):

  1.可提高生產(chǎn)效率

  高速切削加工允許使用較大的進(jìn)給率,比常規(guī)切削加工提高5~10倍,單位時間材料切除率可提高3~6倍。當(dāng)加工需要大量切除金屬的零件時,可使加工時間大大減少。

  2.降低了切削力

  由于高速切削采用極淺的切削深度和窄的切削寬度,因此切削力較小,與常規(guī)切削相比,切削力至少可降低30%。這對于加工剛性較差的零件來說可減少加工變形,使一些薄壁類精細(xì)工件的切削加工成為可能。

  3.提高了加工質(zhì)量

  因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)時刀具切削的激勵頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率,不會造成工藝系統(tǒng)的受迫振動,保證了較好的加工狀態(tài)。由于切削深度、切削寬度和切削力都很小,使得刀具、工件變形小,保持了尺寸的精確性,也使得切削破壞層變薄,殘余應(yīng)力小,實(shí)現(xiàn)了高精度、低粗糙度加工。

  4.加工能耗低,節(jié)省制造資源

  由于單位功率的金屬切除率高、能耗低、工件的在制時間短,從而提高了能源和設(shè)備的利用率,降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源總量中的比例,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

  5.簡化了加工工藝流程

  常規(guī)切削加工不能加工淬火后的材料,淬火變形必須進(jìn)行人工修整或通過放電加工解決。高速切削則可以直接加工淬火后的材料,在很多情況下可完全省去放電加工工序,消除了放電加工所帶來的表面硬化問題,減少或免除了人工光整加工。

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