實踐證明，只有好的機床和刀具而沒有合理的工藝和編程策略與之配合，高速加工技術(shù)也難以充分發(fā)揮其作用和取得應(yīng)有的效果，所以加工工藝的制訂和編程策略在實施高速加工中具有非常重要的意義和作用。

　　綜合已有的一些實踐經(jīng)驗和理論分析結(jié)果，高速加工工藝的制訂和編程時，應(yīng)注意以下問題：

　　1.加工馀量的清除，一般宜用系列刀具分別進行粗加工，半精加工和精加工的分段處理，不應(yīng)企圖用單一小刀具一次完成加工;

　　2.采用工序集中的原則和合理的工件裝夾位置和方式，力求一次裝夾定位完成工件的全部加工;

　　3.高速銑削加工中盡量采用順銑削，因為順銑時刀具切入工件的切屑厚度是由最大而後逐漸變薄，切刃受力狀態(tài)好，產(chǎn)生的熱量比逆銑時少，有利於延長刀具的使用壽命。

　　4.要保持金屬去除率恒定，在此條件下，宜用高切速，小切深(背切深度ae不宜大於0.2mm)進行加工，以保證切削載荷的恒定，獲得較好的切削熱轉(zhuǎn)移和加工質(zhì)量。

　　5.要盡可能不中斷切削過程和刀具路徑;減少刀具切入切出工件的次數(shù);盡量避免刀具的急劇轉(zhuǎn)向;在進退刀和從一個切削層進入另一切削層時，應(yīng)采用螺旋線，圓弧或斜線進出工件，以獲得相對平穩(wěn)的切削過程。

　　6.加工凹凸角時應(yīng)采用圓弧速度補償選項，調(diào)節(jié)刀具在拐角處的進給速度，但切刃的切削速度仍保持恒定，以獲得光滑的表面。

　　7.在生成加工程序前應(yīng)對刀具路徑進行優(yōu)化，合并或取消那些零碎的、短的刀位軌跡，合理安排切削區(qū)域的加工順序，減少進退刀次數(shù)和空刀移動的距離等，在保證加工精度要求的前提下，盡量減少程序段數(shù)。

　　8.由於制訂高速加工工藝和確定編程策略時，有許多問題和細節(jié)要考慮，為此，一些國際有名的軟件開發(fā)商，如英國的Delcam公司，以色列的Cimatron公司等，業(yè)已推出不少適用於高速加工用的，具有不同工藝特點和編程策略的通用和專用的CAM編程軟件，如Delcam公司的PowerMILL數(shù)控編程軟件，它是獨立運行的CAM軟件，具有高效區(qū)域加工策略、賽車線加工、擺線加工，自動擺線加工，殘留粗加工、高速精加工、變馀量加工和側(cè)刃(SWARF)加工等的高速加工工藝策略，還支持5軸高速加工方法，包括曲面投影加工、驅(qū)動曲面加工、銑槽加工、多軸鉆孔等，編制高速加工程序時應(yīng)根據(jù)實際需要選擇功能適用的CAM軟件來進行，并在實施真正的加工前，對生成的高速加工程序進行仿真檢驗，以發(fā)現(xiàn)問題進行進一步修改或修正。