一般來說，CAD對高速加工的直接影響并不易看到。很多人認為CAD模型只用作定義零件的外形，至于如何加工所設(shè)計的零件，便是CAM使用者和加工工程師的責任了。這話從理論上來說并沒有錯，在很多情況下，CAD模型沒有真正定義需要加工的形狀。有許多原因使CAD模型不適合高速加工，現(xiàn)簡述如下。

　　1. 精度的影響

　　加工精度高、熱分布范圍小、加工表面質(zhì)量高等，都是高速加工的優(yōu)勢，但我們看到一個奇怪的現(xiàn)象就是用于建立零件CAD模型的公差比零件最終的加工公差還大，這顯然是不合理的。

　　數(shù) 據(jù)交換是影響精度問題的根本原因。零件通常由一個CAD系統(tǒng)設(shè)計，然后轉(zhuǎn)換至另一個CAD系統(tǒng)進行補充設(shè)計和加工準備。每次進行數(shù)據(jù)傳輸過程中，都需要將幾何形體由一種格式轉(zhuǎn)換至另一種格式，有些轉(zhuǎn)換涉及按極限公差近似。由于這些公差屬于累積所得，因此建立CAD零件模型時必須將零件模型的公差設(shè)定為精加工公差的1/10。

　　交換格式，如IGES，使系統(tǒng)在不同的幾何描述間進行轉(zhuǎn)換。由于數(shù)據(jù)發(fā)送系統(tǒng)可以訪問“主”數(shù)據(jù)，最好讓它進行所有轉(zhuǎn)換工作，并通過“Flavouring”發(fā)送系統(tǒng)的IGES來實現(xiàn)。Flavouring將會告訴系統(tǒng)，在IGES文件中最可能使用什么類型的實體。有些系統(tǒng)提供預(yù)先定義的IGES Flavours菜單，使它更適用于常用的系統(tǒng)。

　　如要減少轉(zhuǎn)換過程出現(xiàn)問題，其中一個方法便是使用直接接口。直接接口可讓系統(tǒng)直接讀取另一系統(tǒng)的文件，如Delcam的PowerMILL就擁有CATIA、Pro/ENGINEER、UG等主流系統(tǒng)的直接接口。

　　由 于Stereo lithography (STL)三角形格式十分簡單，因此成為有些公司喜歡使用的數(shù)據(jù)交換格式。有些CAM系統(tǒng)可以直接加工STL格式文件，其中包括Delcam的PowerMILL。然而，這種格式文件的三角形是按公差產(chǎn)生的，加工表面可能出現(xiàn)可見面片。主流設(shè)計系統(tǒng)STL格式使用的默認公差一般非常大(0.1mm)，而且隱藏在多重選項之后，容易被忽略。因此，整理低公差設(shè)置STL文件的加工公差，可以提高加工表面的精度。

　　2. 修剪的影響

　　CAD 系統(tǒng)的大部分零件由裁剪曲面“拼湊”而成，像上衣由多片形狀復(fù)雜的布料縫合而成的一樣。這些曲面的邊界精度直接影響所產(chǎn)生的刀具路徑質(zhì)量。例如，一個圓臺頂部為一個完整的圓形，平面頂蓋為六角形，六角形平面則可能在頂部某些地方超越圓形的范圍，如果超出的范圍太大，刀具路徑便會出現(xiàn)尖點，在這情況下，加工后的表面極可能出現(xiàn)刀痕。

　　3. 不完整模型的影響

　　許多CAD使用者往往走捷徑，以求縮短模型的造型時間。他們經(jīng)常使用的技巧，是忽略底座內(nèi)部拐角處的圓倒角，甚至認為通過合適半徑的刀具便可直接進行加工。實際上，如果采用這種方法，刀具必須剛好切進尖銳的拐角，這使刀具的負荷猛然增加，是刀具進行直線切削時的4.5倍。

　　有些CAM系統(tǒng)可以提供解決的方法，但最好避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，確保CAD模型準確地表示需要加工的形狀。加工這類圓倒角最好使用半徑較小的刀具，在一般情況下，刀具的半徑最是圓倒角的幾何尺寸的30%或更小，使拐角處的切削刀具路徑更加平順，避免刀具突然轉(zhuǎn)向。如果使用小刀具加工，刀具負荷可比直接切入拐角降低3倍。

　　4. 不能加工特征的影響

　　盡管高速加工擴大了可直接銑削的特征范圍，但對形狀特別復(fù)雜的模型，必須使用EDM加工細微的部分。此外，大部分零件有許多孔，可以直接將它們鉆出。如果供加工使用的CAD模型包含這些特征，大多CAM系統(tǒng)將會嘗試加工。最典型的結(jié)果，是刀具路徑包含不希望進行銑削加工的區(qū)域，如果不加以處理，實際加工時刀具必定切入孔或尖角。CAM使用者需要花很多時間修正錯誤，以避免重復(fù)加工放電加工區(qū)域和孔區(qū)域。如果可以的話，盡量把不希望進行銑削加工的特征，從用于產(chǎn)生刀具路徑的CAD模型中除去。具體方法視所使用的CAD系統(tǒng)而定，有些系統(tǒng)采用刪除特征的方法，有些則通過加入額外曲面來覆蓋。