高速加工編程采用的編程策略

發(fā)布日期:2012-10-26    蘭生客服中心    瀏覽:4517

  采用光滑的進(jìn)、退刀方式

  在Cimatron系統(tǒng)中,有多種多樣的進(jìn)、退刀方式,如在走輪廓時(shí),有輪廓的法向進(jìn)、退刀,輪廓的切向進(jìn)、退刀和相鄰輪廓的角分線進(jìn)、退刀等。針對(duì)高速加工時(shí)應(yīng)盡量采用輪廓的切向進(jìn)、退刀方式以保證刀路軌跡的平滑。在對(duì)曲面進(jìn)行加工時(shí),刀具可以是Z向垂直進(jìn)、退刀,曲面法向的進(jìn)、退刀,曲面正向與反向的進(jìn)、退刀和斜向或螺旋式進(jìn)、退刀等。在實(shí)際加工中,用戶可以采用曲面的切向進(jìn)刀或更好的螺旋式進(jìn)刀。而且螺旋式進(jìn)刀切入材料時(shí),如果加工區(qū)域是上大下小,螺旋半徑會(huì)隨之減小以進(jìn)刀到指定深度,有些CAM系統(tǒng)具有基于知識(shí)的加工,在檢查刀具信息后發(fā)現(xiàn)刀具具有盲區(qū)時(shí),螺旋加工半徑不會(huì)無限制減小,以避免撞刀。這些對(duì)程序的安全性提供了周全的保障。

  采用光滑的移刀方式

  這里所說的移刀方式主要指的是行切中的行間移刀,環(huán)切中的環(huán)間移刀,等高加工的層間移刀等。普通CAM軟件中的移刀大多不適合高速加工的要求。如在行切移刀時(shí),刀具多是直接垂直于原來行切方向的法向移刀,致使刀具路徑中存在尖角;在環(huán)切的情況下,環(huán)間移刀也是從原來軌跡的法向直接移刀,也致使刀路軌跡存在不平滑情況;在等高線加工中的層間移刀時(shí),也存在移刀尖角。這些會(huì)導(dǎo)致加工中心頻繁的預(yù)覽減速影響了加工的效率甚至使高速加工不成為高速加工。

  高速加工中,采用的切削用量都很小(側(cè)向切削用量和深度切削用量很小),移刀運(yùn)動(dòng)量也會(huì)急劇增加。因此必須要求CAM產(chǎn)生的刀路軌跡中的移刀平滑。在支持高速加工的Cimatron系統(tǒng)軟件中,則提供了非常豐富的移刀策略。

  一、行切光滑移刀

  a.行切的移刀直接采用切圓弧連接。該種方法在行切切削用量(行間距)較大的情況下處理得很好,在行切切削用量(行間距)較小的情況下會(huì)由于圓弧半徑過小而導(dǎo)致圓弧接近一點(diǎn),即近似為行間的直接直線移刀,從而也導(dǎo)致機(jī)床預(yù)覽減速,影響加工的效率,對(duì)加工中心也不利。

  b.行切的移刀采用內(nèi)側(cè)或外側(cè)圓弧過渡移刀。該種方法在一定程度上會(huì)解決在前面采用切圓弧移刀的不足。但是在使用非常小的刀子(0 .6mm直徑的球頭刀)進(jìn)行精加工時(shí),由于刀路軌跡間距非常的小(側(cè)向切削用量為0.2mm),使得該方法也不夠理想。這時(shí)用戶可以考慮采用下面更為高級(jí)的移刀方式

  c.切向的移刀采用高爾夫球竿頭式移刀方式。

  二、環(huán)切的光滑移刀

  環(huán)切的移刀采用環(huán)間的圓弧切出與切入連接。這種方法的弊端是在加工3D復(fù)雜零件時(shí),由于移刀軌跡直接在兩個(gè)刀路軌跡之間進(jìn)行生成圓弧,在間距較大的情況下,會(huì)產(chǎn)生過切。因此該方法一般多用于2.5軸的加工,在加工中所有的加工都在一個(gè)平面內(nèi)。b.環(huán)切的移刀采用空間螺旋式移刀。該種移刀方法由于移刀在空間完成,避免了上面方法的弊端。

  三、層間的空間螺旋移刀

  在進(jìn)行等高加工時(shí),用戶要采用螺旋式等高線間的移刀。

  應(yīng)采用光滑的轉(zhuǎn)彎走刀

  采用光滑的轉(zhuǎn)彎走刀與進(jìn)行光滑的移刀一樣,對(duì)保證高速加工的平穩(wěn)與效率同樣重要。

  1、圓角走刀;該種走刀方式并不是什么新的走拐角方式,一般CAM系統(tǒng)都有提供。該方式較適合高速加工,用戶應(yīng)予以采用。

  2、圓環(huán)走刀;該種方法是較為高級(jí)的走拐角方式,就象駕駛高速跑車在高速公路上跑時(shí),要想在不損失速率的情況下轉(zhuǎn)彎和保證轉(zhuǎn)彎更平穩(wěn),沿著立交環(huán)島來轉(zhuǎn)彎一樣。這種方法在走銳角彎路時(shí)效果特別明顯。

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