高速五軸銑削機器人機床
發(fā)布日期:2012-10-26 蘭生客服中心 瀏覽:4517
蘭生公司提供的高速五軸銑削機器人機床,采用標準的多關節(jié)機器人,以及主軸和切削軟件,通過系統(tǒng)集成,使機器人成為銑削加工機床。
機器人集成技術,使工業(yè)機器人替代傳統(tǒng)機床,成為銑削加工的柔性單元和自動化機加工流水線。
機器人銑削加工系統(tǒng)將工業(yè)機器人與CAM的專用控制器結合在一起。對于某些多軸銑削加工應用領域而言,采用傳統(tǒng)的CNC數(shù)控加工中心可能有點小題大做。這其中包括銑削材料,如新產品設計使用的粘土、泡沫或石蠟、木材、塑料等材料的銑削,還有造型設計和快速的原型試驗項目以及尺寸公差較低的傳統(tǒng)材料。在這樣的情況下,使用一個機器人可能要比一臺傳統(tǒng)加工中心更具優(yōu)勢,大大提高加工范圍、加工效率,節(jié)省機床采購成本。高速銑削機器人性能特點如下:
1、具有高速加工能力、工效高。
2、具有五軸加工能力,可替代五軸的CNC加工機床,用于復雜工件加工。
3、大范圍加工,可以加工大型工件。
4、價格便宜,特別是與大型CNC機床相比,價格要低一半以上。
5、多用途,可以加工輕質材料的消失模銑削加工,家具、門窗的雕刻、銑面、打孔,工藝品及特別是大型工藝品像佛像等雕刻加工。
上一篇:臺灣U系列高速龍門加工中心
下一篇:日本MPF-2114E定梁式高速龍門加工中心
-
飛機零部件制造對高速銑削機床的需求
大飛機零件具有外廓尺寸大、結構復雜、重量輕的特點,在多個對接部位或活動面處有精度要求較高的多面體接頭類零件。同時,隨著新型材料技術的不斷發(fā)展和飛機整體強度重量比設計要求的不斷提高,復合材料在大飛機中的用量也越來越大。大飛機零件的這些特點對數(shù)
2013-09-06 -
高速銑削技術在飛機制造的應用
大飛機數(shù)控加工工藝技術的實現(xiàn),必須依賴于滿足使用要求的先進數(shù)控設備和高質量的數(shù)控刀具,換言之,就是數(shù)控設備必須具有大行程、高轉速、高進給、高精度和五軸聯(lián)動等特點;數(shù)控刀具必須滿足高動平衡等級、高剛性、良好的耐磨性和紅硬性等技術要求,刀具接口
2013-09-06 -
鋁合金整體結構件高速銑削刀具材料的選擇
飛機機體的 60%~70%為加入Si、Cu、Mn等合金元素的7075、7050、2024、6061類熱處理預拉伸變形鋁合金材料,物理和機械性能如表1所示。 表1 航空鋁合金材料的物理與機械性能 鋁合金牌號及狀態(tài) 熱膨脹系數(shù)(20~1
2013-09-06 -
鋁合金高速銑削刀具參數(shù)選擇
鋁合金的高速切削加工,速度很高,刀具前刀面溫升高,前角比常規(guī)切削時的刀具前角約小10°,后角稍大約5°~8°,主副切削刃連接處需修圓或導角,以增大刀尖角和刀具的散熱體積,防止刀尖處的熱磨損,減少刀刃破損的概率。在PCD刀具超高速切削鋁合金時
2013-09-06