切削難加工材料的刀具形狀

發(fā)布日期:2012-10-26    蘭生客服中心    瀏覽:4350

  在切削難加工材料時,刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能。選擇與難加工材料特點相適應(yīng)的前角、后角、切入角等刀具幾何形狀和對刃尖進行適當(dāng)處理,對提高切削精度和延長刀具壽命有很大的影響,因此,在刀具形狀方面決不能掉以輕心。但是,隨著高速銑削技術(shù)的推廣應(yīng)用,近來已逐漸采用小切深以減輕刀齒負荷,采用逆銑并提高進給速度,因此,對切削刃形狀的設(shè)計思路也有所改變。?

  對難加工材料進行鉆削加工時,增大鉆尖角,進行十字形修磨,是降低扭矩和切削熱的有效途徑,它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內(nèi),這對延長刀具壽命和提高切削條件十分有利。鉆頭在鉆孔加工時,切削熱極易滯留在切削刃附近,而且排屑也很困難,在切削難加工材料時,這些問題更為突出,必須給以足夠的關(guān)注。?

  為了便于排屑,通常在鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口,可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等,使排屑變得更為順暢,這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想。近年來,已開發(fā)出一些潤滑性能良好的涂層物質(zhì),這些物質(zhì)涂鍍在鉆頭表面后,用其加工3~5D的淺孔時,可采用干式鉆削方式。?

  孔的精加工歷來采用鏜削方式,不過近來已逐漸由傳統(tǒng)的連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔切削這類間斷切削方式,這種方式對提高排屑性能和延長工具壽命均更為有利。因此,這種間斷切削用的鏜削刀具設(shè)計出來后,立即被應(yīng)用于汽車零件的CNC切削加工。在螺紋孔加工方面,目前也采用螺旋切削插補方式,切螺紋用的立銑刀已大量投放市場。

  如上所述,這種由原來連續(xù)切削向間斷切削的轉(zhuǎn)換,是隨著對CNC切削理解的加深而進行的,這是一個漸進的過程。采用此種切削方式切削難加工材料時,可保持切削的平穩(wěn)性,且有利于延長工具壽命。

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