不銹鋼的銑削加工
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:4656
銑削不銹鋼的特點是:不銹鋼的粘附性及熔著性強,切屑容易粘附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化;逆銑時,刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外,其余各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1-2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑削不銹鋼時,切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大?刹捎么舐菪倾姷(圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。
采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當Vc=50-90m/min、Vf=630-750mm/min、a′p=2-6mm并且每齒進給量達0.4-0.8mm時,銑削力減小10%-15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱,銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進行切削,積屑瘤的前角gb可達20~-302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。
銑削不銹鋼時,應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時,切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,提高刀具的耐用度。
采用噴霧冷卻法效果最為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時,取Vc=70-150m/min,Vf=37.5-150mm/min,同時應根據(jù)合金牌號及工件材料的不同作適當調(diào)整。高速鋼銑刀的切削用量見表1
銑刀種類 | 銑刀直徑d0 (mm) |
主軸轉(zhuǎn)速n (r/min) |
進給量f (mm/min) |
備注 |
立銑刀 | 3-4 | 1180-750 | 手動 | 當切削寬度和切削深度較小時,進給量f取大值;反之取小值 銑削2Cr13等馬氏體不銹鋼時,應根據(jù)工件材料的實際硬度調(diào)整銑削用量 銑削耐濃硝酸不銹鋼時,銑削速度及進給量均應適當減小 |
5-6 | 750-475 | |||
8-10 | 600-375 | |||
12-14 | 375-235 | 30-37.5 | ||
16-18 | 300-235 | 37.5-47.5 | ||
20-25 | 235-190 | 47.5-60 | ||
32-36 | 190-150 | 47.5-60 | ||
40-50 | 150-118 | 47.5-75 | ||
波形刃 立銑刀 |
36 | 190-150 | 47.5-60 | |
40 | 150-118 | |||
50 | 118-95 | |||
60 | 95-75 | 60-75 | ||
鋸片 銑刀 和三 面刃 銑刀 |
75 | 235-150 | 23.5或手動 | |
110 | 150-75 | |||
150 | 95-60 | |||
200 | 75-37.5 |
表1高速鋼銑刀加工不銹鋼的銑削用量
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