切削鈦合金時(shí)怎樣選擇切削液？

發(fā)布日期：2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽：4584

　　切削鈦合金時(shí)，為了降低切削溫度，應(yīng)當(dāng)向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。對(duì)切削液的要求有導(dǎo)熱系數(shù)大、比熱大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度快、流量大、流速快。一般說來，水比油的導(dǎo)熱系數(shù)大3～5倍，比熱大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。車、銑削鈦合金時(shí)，常采用乳化液，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液。

　　極壓乳化劑的配方為：

　　石油磺酸鈉　　10%　　　油酸　　　        3%

　　石油磺酸鉛　　6% 　　　 三乙醇胺　　　 3.5 %

　　氯化石蠟　　   4% 　　　 20號(hào)機(jī)油　　　70.5%

　　氯化硬脂酸　　3%

　　極壓添加劑的水溶性切削液的配方為：

　　氯化脂肪酸、聚氯乙烯　　　0.5%～0.8%

　　磷酸三鈉　　　0.59%　　　三乙醇胺　　　1%～2%

　　亞硝酸鈉　　　1.2% 　　　 水　　　其余

　　對(duì)于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、拉削、攻絲等工序，應(yīng)該采用潤(rùn)滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。

　　冷卻潤(rùn)滑的方法最好采用高壓噴霧冷卻法、高壓內(nèi)冷卻法等，這樣才可起到良好的冷卻、潤(rùn)滑作用。切削液流量不少于15～20 L/min。

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