對鈦合金拉削時應(yīng)注意哪些問題?
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:4362
首先,根據(jù)鈦合金材料的特性和切削特點,在拉刀設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個方面的問題:
(1)拉刀的前后角直接影響拉刀的切削效果。用高速鋼制作的拉刀前角一般取γ0=10°~20°,硬質(zhì)合金拉刀γ0=8°~15°。用于外拉的拉刀切削齒后角αp =10°~12°,校準(zhǔn)齒后角αk =8°~10°;用于內(nèi)拉的切削齒后角αp =5°~8°,校準(zhǔn)齒后角αk=2°~3°;高速鋼和硬質(zhì)合金拉刀的這兩個后角相同。對于粗拉刀前后角用小值,精拉刀用大值。
(2)鈦合金拉刀只要條件允許應(yīng)盡可能做出刃傾角,一般取λs=5°~10°。
(3)拉刀前后刀面的粗糙度Ra≤0.32 μm。
(4)校準(zhǔn)齒上盡可能不留刃帶,若需要時,其寬度應(yīng)小于等于0.12 mm。
(5)由于鈦合金的彈性模量小,加工后回彈大,開槽拉刀刀齒寬度至少應(yīng)等于或稍大于槽寬的下限尺寸,以免拉出的槽窄達(dá)不到要求。
(6)拉刀卷屑臺的形式與拉削高溫合金的基本相同。
(7)鈦合金拉刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般為:粗拉刀VB≤0.3~0.4 mm,精拉刀VB≤0.15~0.2 mm。
再就是選用合理的拉削用量,在保證刀具耐用度的前提下提高生產(chǎn)效率。高速鋼拉刀的拉削速度Vc=4.5~6 m/min,粗拉刀的齒升量為0.06~0.10 mm,精拉刀為0.02~0.04 mm;硬質(zhì)合金拉刀的拉削速度Vc=15~30 m/min,粗拉刀的齒升量為0.08~0.12 mm,精拉刀為0.03~0.04mm。
拉削鈦合金工件時必須使用切削液,一般采用油基切削液,常用的是混合油(蓖麻油60%,煤油40%)。還可選用另一種切削油,其成分為:聚醚30%,酯類油30%,N7機械油30%,防銹添加劑和抗泡沫添加劑10%。
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