磨削鈦合金有哪些特點？

發(fā)布日期：2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽：4499

　　(1)磨削力大：磨削鈦合金時，和一般磨削規(guī)律一樣，徑向力大于切向力。在相同條件下磨削TC9的徑向分力幾乎比45號鋼大4倍，切向分力大80%左右。

　　(2)磨削溫度高：鈦合金磨削時滑擦過程所占比重大，產(chǎn)生強烈的摩擦，急劇的彈性、塑性變形和大量的熱量，致使磨削區(qū)的溫度很高。在相同條件下，磨削TC9的磨削溫度為45號鋼的1.5～2倍，最高時可達1000℃。

　　(3)砂輪磨損失效：磨削鈦合金時，除粘結(jié)、擴散外，鈦合金與磨粒之間起化學(xué)作用，從而加速了砂輪的磨損過程。觀察磨削后的砂輪，鈦呈云霧狀分布，幾乎看不到砂輪磨粒。

　　(4)表面質(zhì)量不易保證：鈦合金磨削時，工件表面容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力和表面污染層，表面粗糙度數(shù)值較大。磨后表面殘余拉應(yīng)力數(shù)值大小隨磨削用量的加大而增大，磨削速度是殘余應(yīng)力的主要影響因素。

　　(5)生產(chǎn)率低：在保證所要求的零件加工精度的條件下，很難獲得較高的生產(chǎn)率。磨削時砂輪容易變鈍失效，磨削比很低，在相同條件下磨削Tc4的磨削比只有1.53，而45號鋼為71.5，約為45號鋼的1/47。

更多相關(guān)信息