磨削鈦合金有哪些特點?

發(fā)布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:4499

  (1)磨削力大:磨削鈦合金時,和一般磨削規(guī)律一樣,徑向力大于切向力。在相同條件下磨削TC9的徑向分力幾乎比45號鋼大4倍,切向分力大80%左右。

  (2)磨削溫度高:鈦合金磨削時滑擦過程所占比重大,產(chǎn)生強烈的摩擦,急劇的彈性、塑性變形和大量的熱量,致使磨削區(qū)的溫度很高。在相同條件下,磨削TC9的磨削溫度為45號鋼的1.5~2倍,最高時可達1000℃。

  (3)砂輪磨損失效:磨削鈦合金時,除粘結(jié)、擴散外,鈦合金與磨粒之間起化學(xué)作用,從而加速了砂輪的磨損過程。觀察磨削后的砂輪,鈦呈云霧狀分布,幾乎看不到砂輪磨粒。

  (4)表面質(zhì)量不易保證:鈦合金磨削時,工件表面容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力和表面污染層,表面粗糙度數(shù)值較大。磨后表面殘余拉應(yīng)力數(shù)值大小隨磨削用量的加大而增大,磨削速度是殘余應(yīng)力的主要影響因素。

  (5)生產(chǎn)率低:在保證所要求的零件加工精度的條件下,很難獲得較高的生產(chǎn)率。磨削時砂輪容易變鈍失效,磨削比很低,在相同條件下磨削Tc4的磨削比只有1.53,而45號鋼為71.5,約為45號鋼的1/47。

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