切削淬火鋼的實例有哪些?
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:4217
淬火鋼的切削,是難切削材料最有代表性的一種。以前人們認(rèn)為它硬度高,只能磨削,F(xiàn)在由于切削技術(shù)的進(jìn)步,以車削、銑削、刨削和鉆削代替磨削也習(xí)以為常了。
(1)車?yán)溏呡S承滾子模具頂桿,材質(zhì)為合金工具鋼Crl2MoV,淬火后硬度為HRC62~66。由于工件細(xì)長,怕淬火,變形大,留了2 mm的余量,給磨削帶來困難,改為車削。采用LT55的陶瓷車刀,刀具幾何參數(shù)是:γ。=-8º,α。=8º,κr=75º,κ'r=15º,γε=0.5mm。切削用量是:νc=35 m/min,aP=0.3~0.5mm,f=0.1~0.2mm/r。刀具耐用度為25min,表面粗糙度為Ra=3.2~1.6μm。
(2)刨淬火后的高速鋼,材質(zhì)為W18Cr4V,硬度為HRC64,工件尺寸120mm×40mm。刀具材料為YM052硬質(zhì)合金。刀具幾何參數(shù)是:γ。=-10º,α。=6º~8º,κr=45º,κ'r=15º,γs=-10º,γε=1mm。切削用量是:νc=8 m/min,aP=0.5~0.8mm,f=0.1~0.15mm/行程,刀具耐用度為21min,表面粗糙度為Ra=3.2μm。
(3)用立方氮化硼刀具車削淬火后的軸承鋼(GCrl5),硬度為HRC62。工件為軸承外環(huán)。刀具幾何參數(shù)是:γ。=-6º,α。=8º,κr=45º,κ'r=45º,γε=1.2mm,λs=0º。切削用量是:νc=115 m/min,aP=0.3mm,f=0.1~0.2 mm/r。刀具耐用度為55min,表面粗糙度為Ra=1.6μm。
(4)鉆鉸淬火鋼小孔,工件材質(zhì)為GCrl5,淬火后的硬度為HRC58~60。鉆孔直徑為聲ψ4(+0.03,0)mm,深為10mm。此孔是產(chǎn)品改進(jìn)后加鉆的。鉆頭和鉸刀的材質(zhì)為YG6X硬質(zhì)合金,鉆頭形式為非標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,鉸刀為雙刃鉸刀,采用鉆鉸兩道工序,使用的機床是臺式鉆床。切削速度為νc=15.5 m/min,手動進(jìn)給。刃磨一次鉆頭可鉆100多個孔,鉸孔200個以上,質(zhì)量完全符合工藝要求。
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