常用研磨和拋光的硬脆材料有哪些？
發(fā)布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：6332
研磨和拋光是加工硬脆非金屬材料的主要方法之一。研磨的過(guò)程是通過(guò)介于工件和研具之間的磨料及切削液，在工件和研具間產(chǎn)生機(jī)械摩擦或機(jī)械化學(xué)作用去除余量，使工件達(dá)到所需要的加工精度和表面質(zhì)量。
硬脆材料的研磨與金屬的研磨不同，它是通過(guò)磨料在外力的作用下，使工件表面產(chǎn)生微小龜裂，并逐漸擴(kuò)張和崩碎，從母體材料上脫離而進(jìn)行加工的。但是隨著加工去除單位的減小，加工機(jī)理也不同。開始粗粒度磨料研磨時(shí)，主要是脆性破壞。改用細(xì)微磨料(W5以下)時(shí)，研磨則是以塑性破壞為主。
一般用硬質(zhì)研具的加工方法稱為研磨，用軟質(zhì)材料作研具的稱為拋光。在精密加工中，研磨和拋光是難于區(qū)分的。常用研磨和拋光的硬脆材料見(jiàn)表14-5。
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高溫合金的難加工主要特點(diǎn)
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件材料很大一部分是Ni基高溫合金，屬于難加工材料中很難加工的材料，且大部分零件的加工為車削加工，其相對(duì)切削性能小于0.2(正火狀態(tài)45#鋼的相對(duì)加工性能為1)。 高溫合金的難加工主要特點(diǎn)： 1. 切削力大。高溫合金的
2013-09-10 -
鈦合金薄壁件的車削加工
某航空發(fā)動(dòng)機(jī)易損件，最小壁厚為2mm，總長(zhǎng)400mm，是一個(gè)典型長(zhǎng)薄壁件。技術(shù)要求較高： 1、孔徑公差為0.046， 2、外圓公差為0.03， 3、表面粗糙度Ra為1.6。 為保證壁厚差，孔與外圓必須同軸，加工難度較大。材料
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盤形薄壁零件的車刀角度的設(shè)定
在生產(chǎn)實(shí)際中盤形薄壁零件應(yīng)用較廣。由于工件較薄，剛性較差，采用常規(guī)的切削加工方法，受軸向切削力和熱變形的影響，工件會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，很難達(dá)到技術(shù)要求，產(chǎn)品合格率極低。因此，設(shè)計(jì)出一套行之有效的加工方法十分必要。傳統(tǒng)方法采用內(nèi)孔及端面定位，先加
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鈦合金零件的深孔螺紋加工
深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí)，這種情況通常稱為深孔攻絲。 在鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用
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