金屬基復(fù)合材料
發(fā)布日期:2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽:4184
金屬基復(fù)合材料(MMC)的最大特點(diǎn)是成型性能好,一次成型后已基本能滿足使用要求。但是隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,特別是MMC在工業(yè)及宇航領(lǐng)域中的應(yīng)用,對(duì)這種材料的加工和精加工日趨重要。例如美國(guó)制造的大型SiC/Al板材,需采用噴水切割并用標(biāo)準(zhǔn)鋼連接件固定在金屬基復(fù)合材料梁上,戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈上用的體積百分比為25%SiC顆粒增強(qiáng)2124鋁基復(fù)合材料的擠壓,毛坯必須采用金剛石刀具加工后才能應(yīng)用,這樣就相應(yīng)產(chǎn)生了水切割、鉆孔、車削等二次加工工藝。
傳統(tǒng)的切割、車削、銑削、磨削等工藝一般都可用于MMC,但是刀具磨損較嚴(yán)重,往往隨著增強(qiáng)材料體積分?jǐn)?shù)和尺寸的增大而加劇。且大顆;蚶w維抵抗脫落的能力較強(qiáng),因而刀具所受應(yīng)力較強(qiáng)。因此,對(duì)于一些單纖維增強(qiáng)的MMC,往往必須用有金剛石尖或鑲嵌有金剛石的刀具。對(duì)于短纖維或粒子復(fù)合材料,有時(shí)也采用碳化鎢或高速鋼工具。增強(qiáng)體的強(qiáng)度對(duì)刀具的磨損也有影響。一般增強(qiáng)體的強(qiáng)度越高,切削加工就越困難。研究發(fā)現(xiàn),碳化硅晶須增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料要比其它鋁基復(fù)合材料難加工。對(duì)于多數(shù)MMC,使用銳利的刀具,合適的切削速度,大量的冷卻/潤(rùn)滑劑和較大的進(jìn)刀量,可以得到很好的效果。一般來說,金剛石刀具要比硬質(zhì)合金及陶瓷刀具好,可更適用于高速車削。反過來,如果使用碳化物刀具,若車削速度低,則刀具壽命長(zhǎng)。線鋸也可用來割MMC,但一般速度較慢,只能切直線。
由于復(fù)合材料與傳統(tǒng)材料有著不同的特點(diǎn),所以復(fù)合材料的切削加工與金屬材料有著本質(zhì)的區(qū)別,因此不能將從加工傳統(tǒng)材料中獲得的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)直接應(yīng)用于復(fù)合材料的加工,必須通過新途徑對(duì)其加工性能進(jìn)行研究。
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