鉆削加工過程毛刺種類的產生

發(fā)布日期：2012-10-30    蘭生客服中心    瀏覽：5128

　　鉆削加工產生兩種形式的毛刺：切入進給方向毛刺和切出進給方向毛刺，其中，切出進給方向毛刺尺寸較大、去除較困難，它的存在會妨礙后續(xù)的機械加工過程。

　　設aex為工件任一點處的切削厚度，6 x為同鉆頭主切削刃相接觸的工件上x點的變形量，那么當6 X>aCX時，切削不能正常進行，而是在鉆削軸向力作用下工件終端部材料被擠壓、推倒，從而形成鉆削加工中切出進給方向毛刺。根據毛刺形成和所處位簧的不同，鉆削毛刺町以分為優(yōu)質均勻毛刺(I型)、均勻毛刺(Ⅱ型)和冠形毛刺(m型)。其中優(yōu)質均勻毛刺和均勻毛刺相對較小，而且毛刺高度和厚度沿著孔邊緣均勻分布，冠形毛刺邊緣沿著孔邊緣不規(guī)則分布。它是影響工件加丁精度的主要原因之一。

　　影響鉆削毛刺形成的主要因數是切削條件(進給量f，切削速度v和轉速n)和鉆頭直徑d。經驗公式Fn=f/d，s=adn(其中Fn足無量綱的進給參數，s是切削速度參數，a是協(xié)調系數)直觀地體現(xiàn)了各影響因數對鉆削毛刺的關系。

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