工件內(nèi)孔，主要有微孔、細(xì)孔、長孔、異形孔，孔內(nèi)部的拋光去毛刺加工，一直以來成為難題。這是因為通常的刀具，不能到達(dá)內(nèi)孔所要去毛刺的部位，尤其是孔內(nèi)部的彎曲部位。而磨粒流，就好比一把可以游動的刀具，無孔不入，成為孔內(nèi)部去毛刺加工的不二選擇。

　　蘭生公司的合作伙伴，美國AFM公司，為國內(nèi)的汽車、工程機械等行業(yè)的閥體、泵體、噴油泵、汽缸頭、進排氣管、進氣門、花鍵、齒輪等工件內(nèi)孔去毛刺加工提出了完美的解決方案。

　　為什么說磨粒流是一把游動的刀具?

　　磨粒流工藝技術(shù)的基本原理是，通過擠壓方法，使可流動的磨料研磨工件表面，完成拋光和去毛刺加工。

　　MEDIA-磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同 的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化 硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研 磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺刀具。