電解去毛刺的原理
發(fā)布日期：2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽：5439
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡(jiǎn)稱ECD。圖[電解去毛刺原理圖]為電解去毛刺的原理。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位四周，兩者相距一定的間隙(一般為0.3～1毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。
當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或外形復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾 秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的四周也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
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磨粒流的模具拋光加工
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2013-09-09 -
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