棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，應(yīng)主要考慮切削力的作用方向。下面以加工圖13中底板和立板各邊為例。

圖13 加工實例

　　一、加工底板邊

　　順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降(圖13a)。為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進行順銑加工。

　　二、加工立板

　　兩側(cè)邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出(圖13b)。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。

　　三、加工立板頂面邊角

　　應(yīng)通過改變逆銑時的切入點位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。

　　為了防止加工過程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施;

　　1、在電極加工前先在加工液中浸泡;

　　2、使用耐磨性好的刀具;

　　3、采用順銑(向下走刀)的方法進行加工;

　　4、切削時減少刀具的切入量;

　　5、切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2;

　　6、加工兩端部時進行減速加工;

　　7、加工下方時使用墊板增強終端面的剛性。

　　在對上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進行加工時，如果容易產(chǎn)生細小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對側(cè)面進行精加工。

　　盡管石墨是一種很穩(wěn)定的材料，對人體健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對人體有害。因此加工時最好使用吸塵設(shè)備和口罩。

　　切屑形態(tài)是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來影響刀具磨損的。濕切削時的石墨顆粒是由流動導(dǎo)致刀具磨損的，而外部吹風的干切削刀具壽命高于普通干切削加工。強烈吹風可避免石墨顆粒的二次磨損。加工浸漬電解質(zhì)后的石墨時，刀具磨損急劇下降。

　　此外必須高度重視石墨粉末的清理，應(yīng)配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設(shè)備，在粗加工時則要有清潔循環(huán)并間斷地過濾。