磨粒流適用的加工對(duì)象
發(fā)布日期:2013-09-09 蘭生客服中心 瀏覽:4346
我們經(jīng)?梢钥吹降氖止せ驒C(jī)械研磨方法來(lái)改變孔和平面的表面質(zhì)量,但是對(duì)于復(fù)雜曲面和其它復(fù)雜表面的表面拋光,往往是束手無(wú)策。
蘭生公司提供的美國(guó)EXTRUDE磨粒流擠壓研磨去毛刺機(jī)床適用于交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺,以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。根據(jù)用戶(hù)需要,可提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接,包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng)。
磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法,它是以磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動(dòng)的混合物)在壓力下流過(guò)工件所需加工的表面,進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角,以減少工件表面的波紋度和粗糙度,達(dá)到精密加工的光潔度。AFM法在需要繁復(fù)手工精加工或形狀復(fù)雜的工件,以及其他方法難以加工的部位是最好的可供選擇的加工方法。AFM法也可應(yīng)用于以滾筒、震動(dòng)和其它大批量加工不夠滿(mǎn)意或加工時(shí)要受傷的工件。并且能有效得到去除放電加工或激光光束加工后再生的脫層和先前工序加工表面所殘留的殘余應(yīng)力。
上一篇:硬質(zhì)合金刀具拋光去毛刺加工
下一篇:平面工件的邊角鈍化加工
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達(dá)到一定切削力的磨料,通過(guò)擠壓作用,流動(dòng)磨料中間的磨粒不斷對(duì)工件表面進(jìn)行研磨,從而達(dá)到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動(dòng)性,只要通過(guò)擠壓,磨粒可以達(dá)到常規(guī)刀具所不能到達(dá)的孔內(nèi)部,特別是微
2013-09-10 -
汽車(chē)零部件機(jī)器人去毛刺的特別優(yōu)勢(shì)
對(duì)汽車(chē)零部件進(jìn)行全自動(dòng)倒角去毛刺是當(dāng)代很多汽車(chē)零部件制造商目前急需要解決的困難和難題,因?yàn)楹芏嗥?chē)零部件都是由不規(guī)則形狀所構(gòu)成,需要倒角、去毛刺的位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復(fù)雜。 一、人工去毛刺存在的問(wèn)題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應(yīng)用很廣泛,全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度,一般采用雙端面研磨工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。但即使如此,這些工件的邊緣由于磨削,仍然產(chǎn)生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定,特別
2013-09-09