只要有機械加工，就會產(chǎn)生毛刺。采用機械式去毛刺的方法，雖然去除了可見的毛刺，但總會留下次 級毛刺，這也可能導(dǎo)致故障和功能的喪失。因此，在許多機械加工的零件還是采用手工來去除毛刺。手工去毛刺主要是采用鋼銼，砂紙，磨頭打磨等方法。但是手工 去毛刺的方法需要投入很多勞動力;其次，人工去毛刺由于人為的因素而不能保證去毛刺的質(zhì)量;第三，人工去毛刺的方式容易誤傷工件。第四，人工去毛刺對于一 些復(fù)雜工件，例如深孔、盲孔、交叉孔等零件無能為力。因此去毛刺是一個亟待解決的問題。

　　熱能去毛刺技術(shù)是世界上一種新興的去毛刺技術(shù)。廣泛應(yīng)用于機械、液壓、壓鑄、汽車、航空等領(lǐng)域。它是一種非常規(guī)的但安全的去毛刺方式，用于完全 去除松散的，固定形狀的毛刺及工件表面的附著物。通過控制引爆包圍工件的混合氣體所產(chǎn)生的短暫的熱量，超過附著在工件上毛刺及污物(金屬或非金屬)的燃 點，使其氧化或燃燒。

　　蘭生公司提供的美國IME熱能式去毛刺機床，已在國內(nèi)的許多單位開始應(yīng)用。通過TME，所有在預(yù)加工過程中產(chǎn)生的其他方法無法去除的毛刺和殘留物均被完全清除干凈。

　　由于氣體燃料均勻地包圍整個工件，并滲入到溝槽，死孔及無法達到交叉孔處，所以TME熱能去毛刺設(shè)備可以去除任何形式的毛刺及污物。它不僅去除 了毛刺，而且還去除了前工序遺留的各種殘余物。TME是一個可重復(fù)的和均勻的工藝。這種工藝不受任何磨損介質(zhì)的影響。因此，對單一，多個或是散料工件不僅 在加工節(jié)拍，而且在加工質(zhì)量上都均勻一致。