造成鈦合金切削加工性差的原因
發(fā)布日期：2013-09-10 蘭生客服中心 瀏覽：4287
材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來(lái)衡量。通常取T=60min，則vT寫(xiě)作v60，若將硬質(zhì)合金車刀切削碳鋼時(shí)的v60作為基準(zhǔn)，切削其它材料時(shí)允許的切削速度為v60’則v60’同v60的比值稱為該材料相對(duì)切削加工性。
造成鈦合金切削加工性差的主要原因是由于鈦合金的化學(xué)親和力極大及導(dǎo)熱性極差：
1、化學(xué)親和力大鈦合金在300℃以上高溫下極易與刀具材料“親和”，切削時(shí)刀具材料中的一些元素不是溶于鈦中，便是與鈦起化學(xué)作用。
2、導(dǎo)熱性差，鈦合金導(dǎo)熱性差，熱擴(kuò)散率很小，切削溫度很高。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)平均為工業(yè)純鈦的一半，導(dǎo)熱系數(shù)為45鋼的1/5～1/7，因而在相同切削條件下，鈦合金的切削溫度比45鋼高1倍以上。
3、鈦合金切削力雖然不大，約為碳鋼的75%，但切屑與刀具前刀面的接觸長(zhǎng)度卻比碳鋼小的多，約為碳鋼的一半，從而切削鈦合金時(shí)刀尖所受的應(yīng)力約為切削碳鋼時(shí)的1.5倍。
4、鈦合金加工硬化現(xiàn)象并不很嚴(yán)重，約和低碳鋼情況相同。
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