在南京的一個(gè)汽配加工客戶，接到配套單位的一個(gè)新訂單，要求批量加工一種新產(chǎn)品�？蛻艨紤]到這個(gè)新項(xiàng)目的上馬，就需要添加較多的加工中心，一下子要招聘這么多熟練的數(shù)控機(jī)床操作技術(shù)工人，很有難度。因而希望能夠采用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，以減少用工壓力。

      這個(gè)項(xiàng)目由蘭生工業(yè)自動(dòng)化科技公司負(fù)責(zé)總承包。蘭生公司與機(jī)器人制造商指定的集成商共同合作，在一周內(nèi)就做出了初步的解決方案。蘭生數(shù)控機(jī)床銷售公司根據(jù)這個(gè)工件的材料、尺寸、重量、工藝及分別完成正反面的3道銑削工序的要求。提供了6臺(tái)立式加工中心；同時(shí)負(fù)責(zé)這個(gè)項(xiàng)目的機(jī)器人集成，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和兩面加工要求，把6臺(tái)加工中心和機(jī)器人的布局，加工中心排成相對(duì)的兩排，機(jī)器人安裝在加工中心中間的行走導(dǎo)軌上，供料和下料裝置分別安排在兩個(gè)銑削單元的兩頭，這樣機(jī)器人可以通過行走導(dǎo)軌的拓展，作業(yè)區(qū)域可以全部覆蓋到機(jī)床和上下料部位。使一臺(tái)機(jī)器人服務(wù)6臺(tái)加工中心的上下料。

      根據(jù)這個(gè)工件在第一道正面銑削工序完成之后，下一臺(tái)機(jī)床需要對(duì)反面加工要求，因而在第一臺(tái)加工中心與第二臺(tái)加工中心之間，增加了一個(gè)工件翻轉(zhuǎn)裝置，這樣機(jī)器人把第一臺(tái)正面銑削后的工件，通過翻轉(zhuǎn)臺(tái)，把翻轉(zhuǎn)好的工件送到第二臺(tái)加工中心對(duì)工件反面銑削加工，當(dāng)?shù)诙�臺(tái)加工中心完成反面銑削后，機(jī)器人再把這個(gè)工件送到第三臺(tái)加工中心的裝夾工位上完成第三道工序加工，待加工完成之后卸下工件，送到下料輸送帶上，整個(gè)加工上下料就自動(dòng)完成了。

      這個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，客戶十分認(rèn)可。

      蘭生為這個(gè)客戶的第一批提供了6臺(tái)韓國(guó)起亞的立式加工中心，采用日本FANC機(jī)器人，同時(shí)為客戶定制了機(jī)器人行走導(dǎo)軌，上下料輸送裝置以及抓手等外圍設(shè)備。整個(gè)銑削生產(chǎn)線采用PLC的總控制，使機(jī)器人機(jī)床的自動(dòng)化作業(yè)十分銜接，機(jī)床和機(jī)器人幾乎都沒有待機(jī)時(shí)間，機(jī)床的工作時(shí)間超過90%。

      蘭生公司與機(jī)器人制造商指定的集成商的共同合作，出色完成了這個(gè)項(xiàng)目的交鑰匙工程，從數(shù)控機(jī)床到機(jī)器人自動(dòng)化集成，形成服務(wù)一條龍，客戶對(duì)“打包”服務(wù)，給予很高的評(píng)價(jià)。