FMS(柔性制造系統)從誕生至今已有30多年的歷史，并在80年代輝煌一時，包括美、日、英、德在內的許多國家的許多企業(yè)爭相創(chuàng)造自己的FMS，其中不乏成功的例子。然而更多的企業(yè)卻未能取得預期效果。更有甚者，進人90年代后，有些原來應用很成功的企業(yè)也遇到困難，同時，其他生產模式，如CIMS、AM、LP、CE等的提出，也向FMS提出了極大的挑戰(zhàn)。FMS似乎已經走到了盡頭。真是如此嗎?為什么許多企業(yè)會失敗?如何才能正確發(fā)展和應用?本文試圖從以上幾個方面進行探索，以期找
到企業(yè)增強柔性，提高市場競爭力的有效方案。

1 從FMS的原理看，FMS依然重要

    傳統的FMS是一個自動化制造系統，主要包括若干臺CNC機床(或其他直接參加產品零部件生產的自動設備)，用一套自動物料(包括工件和刀具等)搬運系統連接起來，由分布式多級計算機系統進行綜合管理和控制，協調加工系統和物料搬運系統的功能，以適應柔性的高效率零件加工。實現生產的柔性是FMS的直接目標。實際中主要體現在：
    ——同一時間內可加工多種零件；
    ——可按不同順序制造不同零件；
    ——生產類型、規(guī)格發(fā)生變化時，具有較強的適應能力；
    ——對內部、外部環(huán)境的變化作出有效反映。
    由此可以看出，傳統的FMS主要強調產品的柔性，強調生產過程中技術因素的改進。它體現了產品制造過程的自動化與計算機控制，解決了“制造系統級”的信息集成和制造過程中的優(yōu)化問題。應該說FMS的實施為企業(yè)的發(fā)展和增強競爭力提供了硬件的支持。但是，任何企業(yè)都是組織、管理和生產設備的集成，都離不開軟件的支持，尤其是在管理和人的作用越來越重要的今天，要實現柔性的目標，必須整個企業(yè)協調一致，同時作出有效反應，任何一個因素的缺陷都會影響系統產出的最終效果。因此整體柔性的概念應運而生。
    所謂整體柔性是指整個企業(yè)作為一個系統，有效應付不確定性的能力，包括設計、產品和工藝技術以及應用技術的柔性。當今世界是用戶驅動或者說是市場驅動的世界，市場需求的多樣化趨勢迫使企業(yè)只有生產出滿足用戶需要的數量、質量和時間要求的產品才能取得競爭優(yōu)勢。要實現這一目標，作為整體的企業(yè)，包括生產、組織和管理等各部分、各方面部應該具有最大的柔性�？梢哉f整體柔性是將傳統柔性即單純生產過程的制造柔性擴展到企業(yè)范圍，從硬件擴展到軟件。不難看出，整體柔性作為擴展了的FMS，與CIM哲理在原理和目標上是一致的，或者可以說，它是CIMS的一個最基本的組成部分，是CIMS中信息流和物料流的交匯點。產品的
技術含量是影響產品質量和企業(yè)效益的重要因素。一個成功的CIMS系統，不具備具有相應柔性的制造系統根本是難以想象的。
    所以，FMS不應該被拋棄，而應該根據發(fā)展需要，不斷擴展其范圍，從生產車間到管理、到設計、到市場……，最終實現整體柔性，并且適時升級，以實現對外部變化的快速反應。

2 目前FMS應用失敗的原因分析

    按照FMS的原理，FMS對加快產品開發(fā)，縮短產品周期，提高產品質量具有很大的作用。但是許多采用FMS的企業(yè)并未達到預期效果。究其原因，關鍵在于企業(yè)囿于傳統的管理方式，錯誤地靜止地理解FMS，只注重表面的、形式的東西，未能真正理解柔性的主旨，因而斷章取義地片面追求生產系統技術的先進性，而不是首先與本行業(yè)、本系統的實際相結合。具體地講，主要體現在以下幾個方面：

    (1)忽視人在企業(yè)系統中的作用。在先進制造系統中，人的智能和主觀能動性總是處于核心地位，因此必然要求人員的高素質。有知識的人員成為企業(yè)中最寶貴的財富。而傳統做法總是只追求設備的先進水平，追求企業(yè)硬件的柔性，而忽視人員的作用，甚至追求無人化。這樣不但提高了FMS的成本，也造成設備柔性不能充分發(fā)揮。人的智能因素是任何先進設備都難以替代的，只有成員的積極參與，才能保證整個系統的正常運行和對外部環(huán)境的快速反應。為了保證人員的高素質，同樣必須加強對人的后續(xù)教育與培訓。

    (2)片面追求高技術，忽視組織管理的跟進。高技術是企業(yè)不可少的硬件設備，的確可以帶來生產過程的重大改變，甚至可能帶來生產觀念的巨大更新，對提高產品生產效率，提高產品質量有著不可估量的作用。但若沒有相應的軟件，絕對不可能充分發(fā)揮其效用。而與硬件相應的管理模式正是促使硬件設備充分發(fā)揮作用的軟件平臺，因此必須注重企業(yè)組織管理的跟進。舊的管理模式是多極的、金字塔型的結構，減慢了信息的傳遞速度，造成企業(yè)對外界反應的延遲。如果仍以舊的管理方式進行預測，組織生產，必然會由于決策的低水平和組織的慢反應、低柔性而導致設備柔性的不充分發(fā)揮，而不能實現整體柔性的提高，并且由于設備投入具有投資
大、周期長的特點，相應地增加了系統的風險。

    (3)只強調企業(yè)自身的反應能力，而忽視了與供應商和客戶間關系的協調。一個企業(yè)自身的能力和資金畢竟有限，要想追求全能的柔性根本不可能。而市場是千變萬化的，企業(yè)必須根據變化了的需求，動態(tài)地調整自己的策略，與其他相關企業(yè)組成“動態(tài)聯盟”，才有可能真正對市場變化作出快速靈活的反應。

    (4)囿于大規(guī)模生產模式的框架，遵循傳統的、連續(xù)的生產方式，片面追求“全能”下的效率。由于“全能”的實現是以對未來市場的正確的預測為基礎的，而事實上，當預測條件發(fā)生變化時，大規(guī)模的生產不能夠在時間上作出快速反應，而貽誤了有利時機。

    (5)90年代以來，許多原來成功實行FMS的企業(yè)遇到了新的挑戰(zhàn)——過度依賴控制設備運行的計算機軟件，但大多數工程師在現有的軟件系統上實現新功能時遇到了困難，而導致操作者與工程師在重新設計產品性能以滿足用戶要求時缺乏靈活性。具體講就是傳統的FMS是按照遞階層次構造的，是一種集中管理，強調整體性控制，因此反應速度慢。此外，由于系統中各計算機、操作系統、編程語言各不相同，在現有的通信技術水平下實現全面集成、快速反應具有相當的困難，由此也阻礙了設備柔性的發(fā)揮。

    總之，由于企業(yè)未能真正理解FMS的哲理，不是根據本企業(yè)的實際加以適當改進和應用，而盲因照抄照搬其他企業(yè)的模式，重設備輕管理，且不能根據情況的變化適當地調整，從而阻礙了設備柔性的發(fā)揮。

3 改進措施

    由上面的分析可以看出，FMS是其他先進制造方法的基礎，只是由于應用上的失誤才導致其陷入目前的局面。因此只要切實從觀念上和管理上改進企業(yè)的經營方式，就一定會使FMS重新煥發(fā)生機。有針對性地進行企業(yè)改造，是提高FMS柔性的根本方法。主要是：

    (1)充分發(fā)揮人的主觀能動性，進行人員的培訓與繼續(xù)教育，是任何企業(yè)都必須重視的一項基礎工作。人是企業(yè)發(fā)展的最寶貴的資源，只有人、技術和環(huán)境協調統一，并且人的積極性主動性得到充分發(fā)揮，企業(yè)才可能獲得生機和活力，才可能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

    (2)按照FMS的要求，進行企業(yè)經營管理模式的改革，通過BPR的方法，建立起適應企業(yè)實際的便于信息快速傳遞的扁平的充滿柔性的管理模式，并且注重企業(yè)文化的重構，為FMS和其他先進制造方法提供有利的實施環(huán)境。

    (3)借鑒其他管理方法的先進思想，使企業(yè)柔性隨環(huán)境的變化而不斷提高。日本的豐田公司應用FMS之所以能取得成功，關鍵是結合本企業(yè)實際發(fā)展了FMS的思想，而創(chuàng)造出新的管理方法——精益生產，既解決了資金層次的改革問題，又解決了作業(yè)層次的管理問題。再比如，可以借鑒AM的思想，加強與供應商和其他企業(yè)的合作，以此提高企業(yè)的反應能力。

    (4)提高FMS自身的水平，主要是軟件水平，以改善系統的運控能力，如采用分布式網絡結構，提高各部分動作戲院能力，并努力協調各部分的關系，除生產處，還要加強其他各環(huán)節(jié)的柔性，以此提高企業(yè)對市場變化的反應能力。

4 結束語

    盡管FMS的實施遇到了很大的挫折和挑戰(zhàn)，但由于它是實行其他先進制造方法的基礎，產品的技術含量是產品競爭能力的一個重要指標，沒有先進設備和先進技術的保證，企業(yè)不可能實現對外變化快速有效的反應。所以我們必須重視FMS的應用和在應用中的發(fā)展只有這樣，才能保證企業(yè)能夠成為激烈的市場競爭中的勝利者。