機器人為汽車車身焊接和控制
發(fā)布日期:2012-04-01 蘭生客服中心 瀏覽:3801
在ABB的幫助下,Ogihara America Howell公司堅持技術創(chuàng)新,不斷開發(fā)新技術,在生產(chǎn)速度和精度上領先一步。
Ogihara America Howell公司(以下簡稱為“Ogihara公司”)總部位于日本太田,在5個國家經(jīng)營11間工廠,擁有2000名員工,主營車身面板的沖壓和裝配,最初為美國三大汽車巨擘通用、福特和克萊斯勒供貨。近年來盡管三巨頭紛紛走下坡路,但Ogihara公司的業(yè)務卻絲毫沒有受到影響,反而發(fā)展迅猛。Ogihara公司位于美國密歇根州的工廠擁有260名員工,從事高強度鋼板、鋁板的沖壓和裝配,為奔馳、豐田、五十鈴及美國各大汽車廠商供應乘用車、栽重車用車身面板,產(chǎn)品出口全球各地,包括Ogihara公司正在建廠的中國。
Ogihara公司認為,比起將制造環(huán)節(jié)輸出到低成本國家,Ogihara公司開發(fā)的各種新工藝、新技術能為客戶創(chuàng)造更高的價值。在此過程中,ABB公司給予了Ogihara公司很大幫助。
ABB向Ogihara公司提供用于焊接、材料搬運和品質(zhì)控制的機器人、生產(chǎn)工作站及系統(tǒng)。近5年來,該廠4條裝配線總計安裝了20臺ABB機器人,而僅用6個月就收回了投資,運行成本僅為人工作業(yè)的一半。
檢測工作站
品質(zhì)控制是Ogihara公司生產(chǎn)流程中的關鍵一環(huán),必須具備全天連續(xù)面板成品檢驗檢測能力。一年前,Ogihara公司開發(fā)了一套采用Hexagon Metrology測量設備的白光檢測站。據(jù)介紹,該系統(tǒng)將生產(chǎn)效率提高了100%,不增加人手即可實現(xiàn)產(chǎn)量翻番。這套工作站整合了ABB IRB 6600系列機器人,每班次可完成12件產(chǎn)品的全面掃描。在此之前,Ogihara公司評估了多種其他品牌的機器人,有的軟件過于復雜,有的技術支持不夠。經(jīng)考察,Ogihara公司認為ABB機器人操作方便、控制器容易編程,可以與他們的新技術進行天衣無縫的融合。正因為有這些優(yōu)勢,Ogihara公司決定所有檢測站都配套ABB機器人,并計劃明年再增加一套新的檢測站。
柔性工作站
ABB公司與Ogihara公司的工程師密切合作,確保ABB產(chǎn)品和“白車身”系統(tǒng)的順利安裝與運行。在此項目中,機器人沒有直接固定于地面,而是安裝在抬高的底板上,以加快安裝進度。當這個項目結束后,能方便Ogihara公司更換配套工具或?qū)C器人移作他用,使工作站的改裝變得輕松簡單。合作中,Ogihara公司給予ABB公司極高贊譽,認為ABB機器人的精度極高,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,故障率為零,像鐘表一樣精準。Ogihara公司認為ABB機器人擁有出類拔萃的耐用性,一臺測量機器人工作6~7年,仍能保持完好性能,還可以調(diào)到裝配線繼續(xù)承擔零件搬運、輸送的任務,節(jié)省了人手,提高了安全性。
焊接工作站
福特林肯MXS后圍組件焊接工作站是Ogihara與ABB公司之間的典型合作成果。
該工作站由如下設備組成:
1.FlexCell系統(tǒng)。所有組件均安裝在基座上,采用內(nèi)嵌式線纜設計,柔性與安全性俱佳,生產(chǎn)過程銜接順暢。
2.兩臺工作范圍2.5m、荷重175kg的ABB IRB 6600機器人。
3.托架安裝式氣動MFDC焊槍,螺母凸焊機。
4.定制型、人性化的ABB Spotware電腦軟件。
ABB公司開發(fā)的專用型幾何設置工具和GEO端拾器首次應用于該項目。系統(tǒng)配備一應所需的定位銷和定位夾,簡化了上料工藝,柔性大幅提高,無需另設再定位工位,節(jié)省了空間及設備成本。
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