CNC銑床(或加工中心機(jī))編程注意事項(xiàng)
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:4205
計(jì)算機(jī)數(shù)值控制工具機(jī)是經(jīng)由程序中的指令操控計(jì)算機(jī)數(shù)值控制系統(tǒng)去執(zhí)行以往必須由人工操作的所有加工動(dòng)作。故學(xué)習(xí)程序制作必須完全了解程序中指令的功能及格式,這樣才能將傳統(tǒng)人工操作工具機(jī)的加工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)知識(shí),很正常的用指令來描述加工順序。簡(jiǎn)而言之,CNC銑床(或MC)的程序就是依據(jù)您已具有的加工知識(shí)和加工順序,用正確的指令依序描述組合而成。
故制作CNC銑床(或MC)程序時(shí)必須考慮下列幾點(diǎn):
1. 依工件形狀及尺寸標(biāo)示決定程序原點(diǎn)位置及加工順序。
2. 工件的夾持方法。用虎鉗夾持或用T槽螺栓、壓板、梯枕或制作特殊夾具。
3. 刀具的選擇:包括銑刀的直徑、刀刃長(zhǎng)度、材質(zhì)及其它刀具的選用并決定各把刀具的刀號(hào)及刀長(zhǎng)補(bǔ)正號(hào)碼、刀徑補(bǔ)正號(hào)碼。
4. 切削條件:包括各把刀具的主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速率、精銑預(yù)留量等。
-
FANUC 0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動(dòng)運(yùn)行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動(dòng)運(yùn)行程序 首先將方式選擇開關(guān)置“自動(dòng)運(yùn)行”位,然后選擇需要運(yùn)行的加工程序(方法為搜索并調(diào)出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動(dòng)按鈕。 2停止運(yùn)行程序 當(dāng)NC執(zhí)行完一個(gè)M00指令時(shí),
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)
1 參數(shù)設(shè)定 參數(shù)的設(shè)定包括刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)、零點(diǎn)偏置等參數(shù)的設(shè)定。 下面簡(jiǎn)單介紹參數(shù)的設(shè)定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補(bǔ)償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析
對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析主要包括結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件精度與技術(shù)要求分析 (1)結(jié)構(gòu)工藝性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時(shí),工藝人員應(yīng)該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際經(jīng)驗(yàn),把準(zhǔn)備工作做細(xì)、做好,減少失誤和返工。 1)零件結(jié)
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。
試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場(chǎng)合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等各個(gè)步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06