數(shù)控機床改造項目方案實施詳細流程

發(fā)布日期:2014-06-26    蘭生客服中心    瀏覽:4172

  一般在對機床進行數(shù)控改造之前都會做一個可行性分析報告,綜合評判項目改造的風險和價值,為企業(yè)投資決策提供科學依據(jù),而當可行性分析通過以后,就可以針對機床的現(xiàn)況確定改造方案了。

  機床改造的實施方案主要包括:

  一、具體步驟

  ◆ 機械修理與電氣改造相結合

  一般來說,需進行電氣改造的機床,都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內容;也要確定因電氣改造而需進行機械結構改造的要求、內容;還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。

  ◆ 先易后難、先局部后全局

  確定改造步驟時,應把整個電氣部分改造先分成若干個子系統(tǒng)進行,如數(shù)控系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、主軸、進給系統(tǒng)、面板控制與強電部分等,待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個子系統(tǒng)工作中,應先做技術性較低的、工作量較大的工作,然后做技術性高的、要求精細的工作,使人的注意力能集中到關鍵地方。

  ◆ 根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng)

  針對某臺或某幾臺機床,確定它的環(huán)境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線,甚至有否鼠害等外界使用條件,這對選擇電氣系統(tǒng)的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過濾性能等可提供正確的依據(jù),使改造后的電氣系統(tǒng)有了可行的使用保證。當然,電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品,性能合理、實用,有備件及維修支持,功能滿足當前和今后若干年內的發(fā)展要求等。

  ◆ 落實參與改造人員和責任

  改造是一個系統(tǒng)工程,人員配備十分重要。除了人員的素質條件外,根據(jù)項目的大小,合理地確定人數(shù)與分工是關鍵。人員太少不利于開展工作,人員太多也容易引起混亂。根據(jù)各個劃分開的子系統(tǒng),確定人員職責,有主有次,便于組織與協(xié)調。如果項目采用對外合作形式,更需在目標明確的前提下,界定分工,確定技術協(xié)調人。

  ◆ 改造范圍與周期的確定

  有時數(shù)控機床電氣系統(tǒng)改造,并不一定包含該機床全部電氣系統(tǒng),應根據(jù)科學的測定和分析決定其改造范圍。停機改造的周期,根據(jù)各企業(yè)的實際情況確定,考慮因素有生產(chǎn)緊張程度、人員技術水平、準備工作充分程度、新系統(tǒng)大小與復雜程度,甚至還包括天氣情況等。切忌好大喜功,急于求成,匆忙上陣,但也要合理安排,防止拖拖拉拉。

  二、改造的技術準備

  改造前的技術準備充分與否,很大程度上決定著改造能否取得成功。技術準備包括:

  ◆ 機械部分準備

  為配合電氣改造而需進行的機械大修改造的測量、計算、設計、繪圖、零件制作等應先期完成。同時對停機后需拆、改、加工的部分等應事先規(guī)劃完畢,提出明確要求,與整個改造工作銜接得當。

  ◆ 新系統(tǒng)電氣資料消化

  新系統(tǒng)有許多新功能、新要求、新技術,因此改造前應熟悉技術資料,包括系統(tǒng)原理說明、線路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說明、使用手冊、編程手冊等。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯(進口系統(tǒng))、消化、整理、核對,做到思路清晰,層次分明。

  ◆ 新舊系統(tǒng)接口的轉換設計

  根據(jù)每臺設備改造范圍不同,需事先設計接口部分轉換,若全部改造的,應設計機電轉換接口、操作面板控制與配置、互聯(lián)部分接點、參數(shù)測量點、維修位置等,要求操作與維修方便、合理,線路走向通順、中小連接點少,強弱電干擾最小,備有適當裕量等。局部改造的,還需要考慮新舊系統(tǒng)的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數(shù)模轉換等,必要時需自行制作轉換接口。

  ◆ 操作、編程人員的技術培訓

  機床電氣系統(tǒng)改造后,必然對操作、編程人員帶來新的要求。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統(tǒng)知識培訓十分重要,否則將影響改造后的機床迅速投入生產(chǎn)。培訓內容一般應包括新的操作面板配置、功能、指示含義;新系統(tǒng)的功能范圍、使用方法及與舊系統(tǒng)的差別;維護保養(yǎng)要求;編程標準與自動化編程等等。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書。

  ◆ 調試步驟與驗收標準的確定

  新的電氣系統(tǒng)改造完以后,怎樣進行調試以及確定合理的驗收標準,也是技術準備工作的重要一環(huán)。調試工作涉及機械、液壓、電氣、控制、傳感等,因此必須由項目負責人進行,其它人員配合。調試步驟可從簡到繁,從小到大,從外到里進行,也可先局部后全局,先子系統(tǒng)后整系統(tǒng)進行。驗收標準是對新系統(tǒng)的考核,制定時必須實事求是,過高或過低的標準都會對改造工作產(chǎn)生負面影響。標準一旦確定下來,不能輕易修改,因為它牽涉到整個改造工作的各個環(huán)節(jié)。

  三、改造的實施

  準備工作就緒后,即可進入改造的實施階段。實施階段內容按時間順序分為:

  ◆ 原機床的全面保養(yǎng)

  機床經(jīng)長期使用后,會不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷,所以首先要進行全面保養(yǎng)。其次,應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量,記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用,又可在改造結束時作對比分析用。

  ◆ 保留的電氣部分最佳化調整

  若對電氣系統(tǒng)作局部改造,則應對保留電氣部分進行保養(yǎng)和最佳化調整。如強電部分的零件更換,電機的保養(yǎng),變壓器的烘干絕緣,污染的清潔,通風冷卻裝置的清洗,伺服驅動裝置的最佳化調整,老化電線電纜的更新,連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調整工作,才能保證改造后的機床有較低的故障率。

  ◆ 原系統(tǒng)拆除

  原系統(tǒng)的拆除必須對照原圖紙,仔細進行,及時在圖紙上作出標記,防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。在拆的過程中也會發(fā)現(xiàn)一些新系統(tǒng)設計中的欠缺之處,應及時補充與修正,拆下的系統(tǒng)及零件應分門別類,妥善保管,以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的,可作其他機床備件用。切忌大手大腳,亂扔亂放。

  ◆ 合理安排新系統(tǒng)位置及布線

  根據(jù)新系統(tǒng)設計圖紙,合理進行新系統(tǒng)配置,包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線工作必須分工明確,有人復查檢驗,以確保連線工藝規(guī)范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。

  ◆ 調試

  調試必須按事先確定的步驟和要求進行。調試人員應頭腦冷靜,隨時記錄,以便發(fā)現(xiàn)和解決問題。調試中首先試安全保護系統(tǒng)靈敏度,防止人身、設備事故發(fā)生。調試現(xiàn)場必須清理干凈,無多余物品;各運動坐標拖板處于全行程中心位置;能空載試驗的,先空載后加載;能模擬試驗的,先模擬后實動;能手動的,先手動后自動。

  四、驗收及后期工作

  驗收工作應聘請有關的人員共同參加,并按已制定的驗收標準進行。改造的后期工作也很重要,它有利于項目技術水平的提高和使設備盡早投產(chǎn)。驗收及后期工作包括:

  ◆ 機床機械性能驗收

  經(jīng)過機械修理和改造以及全面保養(yǎng),機床的各項機械性能應達到要求,幾何精度應在規(guī)定的范圍內。

  ◆ 電氣控制功能和控制精度驗收

  電氣控制的各項功能必須達到動作正常,靈敏可調?刂凭葢孟到y(tǒng)本身的功能(如步進尺寸等)與標準計量器具(如激光干涉儀、坐標測量儀等)對照檢查,達到精度范圍之內。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比,獲得量化的指標差。

  ◆ 試件切削驗收

  可以參照國內外有關數(shù)控機床切削試件標準,在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削。試件切削可驗收機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡、關聯(lián)動作等,一般不宜采用產(chǎn)品零件作試件使用。

  ◆ 圖紙、資料驗收

  機床改造完后,應及時將圖紙(包括原理圖、配置圖、接線圖、梯形圖等)、資料(包括各類說明書)、改造檔案(包括改造前、后的各種記錄)匯總、整理、移交入檔。保持資料的完整、有效、連續(xù),這對該設備的今后穩(wěn)定運行是十分重要的。

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