加工階段的劃分

發(fā)布日期:2011-05-21    蘭生客服中心    瀏覽:4042

   對于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件,通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段:

   (1) 粗加工階段——主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量,其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。

   (2) 半精加工階段——完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。

   (3) 精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣要求,其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。

   (4) 光整加工階段——對于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面,還需要進(jìn)行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質(zhì)量,一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。

   劃分加工階段的原因:

   (1) 保證加工質(zhì)量  粗加工時,由于加工余量大,所受的切削力、夾緊力也大,將引起較大的變形,如果不劃分階段連續(xù)進(jìn)行粗精加工,上述變形來不及恢復(fù),將影響加工精度。所以,需要劃分加工階段,使粗加工產(chǎn)生的誤差和變形,通過半精加工和精加工予以糾正,并逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量。

   (2) 合理使用設(shè)備  粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床,精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加工階段后,可避免以精干粗,可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能,延長使用壽命。

   (3) 便于安排熱處理工序,使冷熱加工工序配合的更好  粗加工后,一般要安排去應(yīng)力的時效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以通過精加工予以消除。 

(4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼氣孔等)  粗加工時去除了加工表面的大部分余量,若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷,及時予以報廢,以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。

應(yīng)當(dāng)指出:加工階段的劃分不是絕對的,必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。一般說來,工件精度要求越高、剛性越差,劃分階段應(yīng)越細(xì);當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段;重型零件由于輸送及裝夾困難,一般在一次裝夾下完成粗精加工,為了彌補(bǔ)不分階段帶來的弊端,常常在粗加工工步后松開工件,然后以較小的夾緊力重新夾緊,再繼續(xù)進(jìn)行精加工工步。

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