切削鈦合金時怎樣選擇切削用量?

發布日期:2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽:6398

  切削鈦合金時,切削溫度高、刀具耐用度低,切削用量中切削速度對切削溫度的影響最大,因此應力求使所選擇的切削速度下產生的切削溫度接近最佳范圍。高速鋼刀具切削鈦合金時的最佳切削溫度約為480℃~540℃,硬質合金刀具約為650℃~750℃。切削鈦合金一般采用較低的切削速度、較大的切削深度和進給量。

  (1)切削速度Vc:切削速度對刀具耐用度影響最大,最好能使刀具在相對磨損最小的最佳切削速度下工作。切削不同牌號的鈦合金,由于強度差別較大,切削速度應適當調整。切削深度對切削速度也有一定影響,應根據不同的切削深度來確定切削速度的大小,核正系數見表7-3和表7-4。

  (2)進給量f:進給量對刀具的耐用度影響較小,在保證加工表面粗糙度的條件下,可選較大的進給量,一般取f=0.1~0.3 mm/r。進給量太小,使刀具在硬化層內切削,增加刀具磨損,同時極薄的切屑在高的切削溫度下容易自燃,因此不允許f<0.05 mm/r。

  (3)切削深度αp:切削深度對刀具耐用度的影響最小,一般選用較大的切削深度,這樣不僅可以避免刀尖在硬化層內切削,減小刀具磨損,還可增加刀刃工作長度,有利于散熱,一般取αp=1~5 mm。

  車削鈦合金的切削用量見表7-5。

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