用高速鋼和YG類硬質合金制作的鉸刀都可用于鈦合金零件上鉸孔。高速鋼鉸刀主要用于純鈦鉸孔，YG類硬質合金鉸刀主要用于鈦合金鉸孔。鈦合金鉸刀有直齒鉸刀、階梯鉸刀和帶刃傾角的階梯鉸刀三種，直齒鉸刀鉸出的工件孔徑最大，階梯鉸刀次之，帶刃傾角的階梯餃刀最小。階梯鉸刀的第一錐在切削的同時為第二錐起了導向作用，也為第二錐留下了極為穩定的余量，實際上起到了粗鉸和精鉸的作用;帶刃傾角的階梯鉸刀在刃傾角的作用下，提高鉸孔過程的平穩性，并使切屑向下排出，不會摩擦、劃傷孔壁，因而鉸出的孔徑精度比階梯鉸刀更高些。

　　鈦合金鉸刀的幾何參數一般選用前角γ0=0°～5°，硬質合金鉸刀取小值;后角α0=10°～15°;切削錐角κr=15°～30°。階梯鉸刀的第二錐角為15°，刃傾角λs=-15°。為了加大鈦合金鉸刀的容屑空間，齒數應少于標準鉸刀，齒槽角δ=85°～90°。各種鈦合金鉸刀參數見圖7-3、圖7-4和圖7-5。

　　鈦合金鉸刀的直徑由鉸出孔的擴張量大小來確定，一般高速鋼鉸刀擴張量取0.008mm，硬質合金鉸刀擴張量取0.006mm。

　　對鈦合金鉸孔時，粗鉸余量2αp=0.15～0.5 mm，精鉸余量2αp =0.1～0.4 mm，直徑小時取小值，反之取大值。硬質合金鉸刀的切削用量Vc=15～50 m/min，f=0.1～0.5mm/r，鉸孔直徑大時取大值，反之取小值。高速鋼鉸刀的鉸削用量見表7-10。

　　鉸削鈦合金時，最好使用切削液，常用的是電解切削液或混合油(成分為蓖麻油60%和煤油40%)。