切削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇刀具幾何參數？
發布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：4723
切削高強度鋼和超高強度鋼，刀具幾何參數的選擇原則與加工一般鋼材相同。但由于這種鋼材的切削特點，應注意刀刃和刀尖部分的強度，以保證刀具有一定的耐用度。
刀具的耐用度，隨著刀具的前角和后角改變而變化。前角大，刃口強度低，容易造成崩刃。后角小，增大了刀具與工件的摩擦，使切削溫度增高，加劇刀具磨損。所以在切削時，應采用較小的前角或負前角及較大的后角。采用硬質合金刀具時，g0=4°～6°，a0=8°～12°;車削超高強度鋼時，選用負前角，一般為g0=-2°～-4°。切削刃應鐾出負倒棱，一般為g01=-5°～-15°，bg=(0.5～0.8)f。這樣既可以加強刀刃，又不致使切削力增大。
為了加強刀尖強度，刀尖圓弧半徑應比加工一般鋼材大一些。粗加工時，re=1～2 mm;精加工時，re=0.5～0.8 mm。
在車削和銑削高強度鋼或超高強度鋼時，高速鋼、硬質合金、陶瓷、CNB刀具的幾何參數見表3、表4。
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