高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度，切削時(shí)要求刀具應(yīng)具有較高的紅硬性、耐磨性及沖擊韌性，而且不易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。粗加工和斷續(xù)切削時(shí)，要求刀具具有抗熱沖擊性能。除金剛石刀具外，各種刀具材料均可以切削，在選擇刀具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)切削條件合理選擇。

　　高速鋼：選用高性能高速鋼切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼，應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、形狀、加工方法和工藝系統(tǒng)剛性等特點(diǎn)，全面考慮刀具材料的耐熱性、耐磨性和韌性等。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好、刀具型面簡(jiǎn)單時(shí)，可采用鎢系、鎢鉬系高釩高鈷高速鋼;型面復(fù)雜時(shí)，可采用鎢鉬系、高碳低釩含鋁高速鋼或鎢鉬系高碳低釩高鈷高速鋼;當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，可采用鎢鉬系低釩含鋁高速鋼及鎢鉬系低釩高鈷高速鋼;在沖擊切削條件下，宜采用鎢鉬系高釩高速鋼、鎢鉬系含鈮高速鋼或鎢鉬系含鋁高速鋼。

　　粉末冶金高速鋼和TiN涂層高速鋼：粉末冶金高速鋼，是由高速鋼粉末在高溫(1100℃)、高壓(100MPa)下直接壓制，再鍛造成所需要的刀具形狀，加工淬火后刃磨而成。它具有硬度高、高溫硬度好、耐磨性好的特點(diǎn)，適用于高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的切削。如原冶金部鋼鐵研究總院生產(chǎn)的FW12Cr4V5C05(FT15)和FW 10Mo5Cr4V2Co12等。

　　高速鋼刀具TiN涂層，可以延長(zhǎng)刀具耐用度2～3倍，提高切削速度25%。常用的涂層高速鋼刀具有：麻花鉆、立銑刀、絲錐、齒輪滾刀、鉸刀和插齒刀等。

　　硬質(zhì)合金：根據(jù)硬質(zhì)合金的性能，它是切削高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的主要刀具材料。一般應(yīng)選新型高性能硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金。

　　陶瓷刀具：它的硬度和耐熱性高于硬質(zhì)合金，允許的切削速度比硬質(zhì)合金高1～2倍。在高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的切削中，陶瓷刀具主要用于車削和平面銑削的半精加工和精加工中。推薦選用Al2O3～TiC系列陶瓷，如AT6、AG2、T8、LT35、LT55等。

　　立方氮化硼(CBN、PCBN)：這種刀具的硬度、耐磨性及耐熱性很高，PCBN的強(qiáng)度也很高，達(dá)1500 MPa，適用于高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼的車削和銑削，主要用于半精加工和精加工。