各種高強度鋼和超高強度鋼中的合金元素種類與含量不同，熱處理后的力學物理性能差異也很大，因此應根據不同的切削對象合理選擇切削用量。選擇切削用量的基本原則與一般切削相同。

　　切削高強度鋼時的切削速度應比加工一般鋼材低些，為切削45號鋼的切削速度的50%左右。加工超高強度鋼應更低一些，為切削45號鋼的切削速度的30%。采用高速鋼刀具時，Vc=3～11m/min，f=0.03～0.3mm/r，ap=0.3～2mm;采用陶瓷刀具切削時，Vc=70～210m/min，f=0.05～1mm/r，ap=0.1～4mm;采用CBN(或PCBN)切削時，Vc=40～220m/min，f=0.03～0.3mm/r，ap≤0.8 mm。

　　采用硬質合金刀具車削時，粗車或荒車時，Vc=10～90m/min，f=0.3～1.2mm/r，ap=4～20 mm;半精車時，Vc=30～140m/min，f=0.15～0.4mm/r，ap=1～4pmm;精車時，Vc=70～120m/min，f=0.05～0.2mm/r，ac=0.05～1.5mm。在選擇切削速度時，應考慮材料的強度，一般σb=1000～1500MPa時，Vc=85～40m/min，σb=1500～1700MPa時，Vc=58～35m/min;σb=2000～2150MPa時，Vc=35～10m/min。