切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？

發(fā)布日期：2012-10-28    蘭生客服中心    瀏覽：4821

　　切削高強(qiáng)度鋼和超高強(qiáng)度鋼，刀具幾何參數(shù)的選擇原則與加工一般鋼材相同。但由于這種鋼材的切削特點(diǎn)，應(yīng)注意刀刃和刀尖部分的強(qiáng)度，以保證刀具有一定的耐用度。

　　刀具的耐用度，隨著刀具的前角和后角改變而變化。前角大，刃口強(qiáng)度低，容易造成崩刃。后角小，增大了刀具與工件的摩擦，使切削溫度增高，加劇刀具磨損。所以在切削時(shí)，應(yīng)采用較小的前角或負(fù)前角及較大的后角。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，g0=4°～6°，a0=8°～12°;車削超高強(qiáng)度鋼時(shí)，選用負(fù)前角，一般為g0=-2°～-4°。切削刃應(yīng)鐾出負(fù)倒棱，一般為g01=-5°～-15°，bg=(0.5～0.8)f。這樣既可以加強(qiáng)刀刃，又不致使切削力增大。

　　為了加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，刀尖圓弧半徑應(yīng)比加工一般鋼材大一些。粗加工時(shí)，re=1～2 mm;精加工時(shí)，re=0.5～0.8 mm。

　　在車削和銑削高強(qiáng)度鋼或超高強(qiáng)度鋼時(shí)，高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、CNB刀具的幾何參數(shù)見表3、表4。

更多相關(guān)信息