銑削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇刀具及幾何參數？
發布日期：2012-10-28 蘭生客服中心 瀏覽：4331
高強度鋼和超高強度鋼的室溫強度很高，抗拉強度一般在1470 MPa以上。淬火后的硬度在HRC35以上，最高可達HRC58。高強度的馬氏體，在切削時的剪切應力大，切削溫度高，刀具磨損嚴重，容易崩刃或打刀。銑削時應選強度高、耐沖擊和耐熱性好的刀具材料，如高性能高速鋼和硬質合金，也可以選擇Al2O2—TiC系列熱壓陶瓷刀具。高速鋼銑刀，可選用高釩高速鋼、含鈷或含鋁超硬高速鋼，如W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Al。選用硬質合金作刀具材料時，應選抗彎強度高、硬度也較高的刀片，如SC30、YC40、SD15、YC35、YS25、726、813等。
在選擇刀具幾何參數時，要充分考慮這種鋼的切削特點，應減小主偏角，增大刀尖圓弧半徑，切深前角和進給前角應小于0°(高速鋼銑刀除外)。硬質合金和陶瓷刀具的刃口應倒棱，以增加刃口的強度。
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